La riduzione del peso dei componenti idraulici può avvantaggiare una vasta gamma di settori e portare a nuove opzioni di progettazione. A causa dei numerosi vantaggi che la stampa 3D può apportare alla prossima generazione di componenti idraulici, sta emergendo un numero crescente di componenti idraulici leggeri.
Necessità di sviluppo leggero
Mentre l'elettrificazione continua, la domanda di componenti leggeri continuerà a crescere. L'uso di componenti leggeri non solo riduce il peso complessivo del veicolo, ma compensa anche i componenti più pesanti come batterie e motori elettrici. La leggerezza consente agli esseri umani di avere un'impronta di carbonio inferiore, consentendo di trasportare più miglia a parità di peso.
La produzione additiva di stampa 3D può essere utilizzata per produrre componenti idraulici più leggeri, l'azienda italiana Aidro Hydraulics è impegnata nella produzione di componenti idraulici da molti anni, dallo sviluppo di tecniche di lavorazione tradizionali ad alcuni prodotti fino alla produzione additiva di stampa 3D , Aidro Hydraulics utilizza la stampa 3D Il segreto della tecnologia è la capacità di cambiare il modo in cui i produttori affrontano la progettazione dei loro componenti e l'idea di adottare la produzione additiva significa essenzialmente mantenere il materiale solo dove è necessario.
Con la stampa 3D - Additive Manufacturing (AM), le materie prime (polvere metallica) vengono aggiunte continuamente per realizzare un prodotto. Ciò consente di utilizzare meno materiale rispetto ai metodi tradizionali, riducendo il peso del componente e eliminando completamente i vincoli associati alla progettazione idraulica, consentendo una maggiore libertà di progettazione.
Design più libero
1. Il collettore idraulico viene utilizzato per guidare il flusso di fluidi nell'impianto idraulico collegando valvole, pompe e meccanismi di trasmissione. Consente al progettista di integrare il controllo del circuito idraulico in un'unità compatta. I collettori idraulici sono fabbricati con tecniche di lavorazione convenzionali, iniziando con il taglio e la lavorazione di billette in alluminio o acciaio inossidabile a dimensioni specificate, seguite dalla perforazione di fori per creare passaggi di flusso del fluido. A causa della complessa perforazione, vengono spesso utilizzati strumenti speciali. Sono necessarie anche alcune testine di otturazione nel canale per instradare correttamente il liquido attraverso il sistema.
2. Per il nucleo della valvola idraulica, ci sono difetti come pori di colata, inclusioni di sabbia e impurità nel processo di colata del nucleo della valvola, che provoca crepe e micropori sulla parete esterna del nucleo della valvola, con conseguente bassa produttività e bassa tasso di qualificazione del nucleo della valvola. Quando vengono prodotte utilizzando la fusione tradizionale più i metodi di produzione della lavorazione CNC, le bobine idrauliche spesso devono essere assemblate da più componenti lavorati. A causa della necessità di più parti, il processo di produzione dovrebbe studiare ogni processo di lavorazione delle parti per garantire i requisiti di coassiale, eccentricità circolare e cilindricità e per garantire il tasso qualificato delle parti
La stampa 3D ha molta libertà per creare esattamente la forma necessaria e adattarsi al sistema idraulico finale, e ora è possibile stampare in 3D sistemi idraulici più leggeri, più compatti e con prestazioni migliori. La produzione additiva può evitare il processo di assemblaggio di più parti e realizzare la produzione di parti attraverso l'integrazione strutturale.
Selezione del materiale in evoluzione
La scelta del materiale è un fattore importante e la scelta del materiale può avere un grande impatto sulla creazione di componenti leggeri. L'utilizzo dell'alluminio per cilindri idraulici leggeri non solo consente di risparmiare peso, ma garantisce anche la resistenza alla corrosione. L'industria dei fluidi ha una forte domanda di strutture più leggere e con pareti più sottili.
Poiché una varietà di settori e applicazioni, dalle autovetture alle macchine agricole fino all'aerospaziale, possono trarre vantaggio dall'uso di componenti più leggeri, soprattutto con l'accelerazione dell'elettrificazione, lo sviluppo della stampa 3D per componenti leggeri continuerà nei prossimi anni. anno per continuare a crescere. Sebbene il peso leggero sia attualmente un'applicazione di nicchia, i produttori dovrebbero cercare soluzioni più leggere nei prossimi anni.
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