La stampa 3D di modelli architettonici di grandi dimensioni è paragonabile alle parti in fusione di alluminio

Jun 27, 2022

il modello architettonico è un elemento di revisione indispensabile nella progettazione architettonica e nell'urbanistica. Il modello artistico architettonico e ambientale si trova tra il disegno piano e lo spazio tridimensionale reale. Collega organicamente i due insieme ed è un modello tridimensionale. Il modello architettonico è utile per il controllo della creazione del progetto e può riflettere intuitivamente l'intento del progetto. , per sopperire ai limiti di esecuzione dei disegni. I modelli architettonici non sono solo una parte del processo di progettazione del progettista, ma anche una forma di progettazione e sono ampiamente utilizzati nel campo della progettazione architettonica.


La tecnologia di stampa 3D può ridurre la manodopera e il tempo necessari per realizzare modelli architettonici e creare modelli con dettagli precisi, trasmettendo accuratamente le idee del designer ai clienti. I materiali plastici come PLA, ABS, PA e resina fotosensibile fotopolimerizzabile sono i materiali di stampa 3D comunemente usati per i modelli architettonici familiari al settore. Inoltre, la tecnologia di stampa 3D a stampo in sabbia basata sul binder jetting ha mostrato la sua testa nel campo della produzione rapida di modelli architettonici leggeri su larga scala e ha mostrato un effetto visivo paragonabile a quello dei getti di alluminio.


Architectural model

Il modello stampato in 3D della facciata dell'edificio sopra è un progetto dello studio di architettura tedesco SL Rasch. Questa impresa edile è specializzata nella progettazione e costruzione di edifici leggeri e strutture speciali.


Il ruolo del modello architettonico è quello di verificare i dettagli esecutivi e di verificarne la costruibilità, fornendo al contempo al cliente un concetto e una proposta progettuali dettagliati. SL Rasch ha scelto di utilizzare la tecnologia di stampa 3D con stampo a sabbia a getto legante come tecnologia di produzione per il modello, in base alla considerazione completa dell'effetto di presentazione, dei tempi di consegna e dei costi di consegna del modello.

sand mold 3D printing technology


Maggiore libertà di progettazione

A giudicare dalla presentazione del modello, i designer di SL Rasch hanno scelto la tecnologia di stampa 3D a stampo in sabbia perché l'effetto di lavorazione della superficie è il più vicino alla fusione di alluminio finale desiderata. Inoltre, la produzione additiva - 3la stampa D è la più conveniente per le dimensioni degli elementi del modello richiesti. La tecnologia di stampa 3D è anche in grado di presentare sbavature o smussi con spigoli vivi, offrendo ai progettisti una maggiore libertà di progettazione nel layout del modello.

Questi vantaggi traggono vantaggio dal metodo di stampa strato per strato della produzione additiva. Il software del sistema di produzione additiva taglia digitalmente il modello CAD della struttura modellata in migliaia di strati (o "fette"), che vengono poi stampati strato per strato in un flusso di lavoro completamente automatizzato.


In questo processo, il materiale di sabbia silicea nel dispositivo di stampa 3D viene rivestito sulla piattaforma di costruzione in strati sottili da 150 a 300 micron. Una testina di stampa ad alte prestazioni che si sposta sulla piattaforma di stampa quindi applica il legante al letto di polvere. Questo metodo lega selettivamente i materiali insieme, quindi abbassa la piattaforma di costruzione di uno strato di spessore e applica nuovamente polvere e adesivo. Ripetere questo processo fino a quando non viene stampato il modello architettonico desiderato. Infine, a mano, il materiale non stampato viene rimosso e i componenti del modello dell'edificio completato vengono smontati.


Tempi e costi maggiori

Oltre a ottenere una maggiore libertà di progettazione architettonica, SL Rasch ha anche considerato i tempi e i costi di consegna nella scelta della tecnologia di stampa 3D con sabbia.


Per SL Rasch, un'alternativa alla stampa 3D consiste nell'utilizzare una fresatrice CNC ad 5-asse per fresare il modello. Ma in alcuni casi, c'è un'enorme differenza di prezzo tra i metodi di produzione additiva e sottrattiva. Ad esempio, per il progetto di fabbricazione del modello della colonna dell'edificio in questo caso, il costo di produzione aumenterà di circa 10 volte se viene utilizzata la fresatrice.



E, optando per la stampa 3D, SL Rasch GmbH è stata anche in grado di risparmiare considerevoli tempi di consegna. Secondo un preventivo di confronto di un'azienda di fresatura, un modello fresato impiega 40 giorni lavorativi per fornire i componenti, mentre un modello stampato in 3D può essere consegnato in appena 10 giorni. Questo è un grande vantaggio per i progetti di costruzione, consentendo il coordinamento precoce della progettazione e della pianificazione, convalidando le proprietà rilevanti ed evitando il rischio del programma di costruzione e dei ritardi nella pianificazione.

3D printing architectural models


Il materiale di costruzione della colonna finale è in alluminio pressofuso. Per far sembrare il modello stampato in 3D più vicino al suo aspetto finale, gli utenti effettuano la post-elaborazione del modello stampato in 3D. Dopo molte volte di levigatura, infiltrazione, sigillatura, spruzzatura e appannamento, il modello finale sembra molto convincente. Il progetto è stato approvato anche dal cliente finale dell'edificio ed è andato in produzione.


Trasformare i concetti di progettazione architettonica in realtà

L'applicazione della tecnologia di stampa 3D nel campo dell'edilizia non è l'obiettivo finale. La stampa 3D è un mezzo per realizzare la trasformazione del design in realtà. Che si tratti del modello architettonico di questo caso o di un'applicazione emergente come la produzione di complesse casseforme di colata di calcestruzzo, attraverso la tecnologia di stampa 3D, in modo rapido e flessibile, gli architetti possono aiutare gli architetti a trasformare concetti di design complessi e raffinati che sono difficili da raggiungere con metodi di produzione tradizionali. per la realtà.


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