La tecnologia di stampa metallica può essere utilizzata per aggiornare la funzionalità del dispositivo?

1. Principio tecnico: rompere oltre i limiti della produzione tradizionale
La stampa 3D in metallo produce solidi tre oggetti dimensionali - impilando gli ingredienti metallici uno sopra l'altro. I passaggi principali di questa tecnica includono lo scioglimento del letto in polvere (PBF), la deposizione di energia diretta (DED) e il getto di legante (BJ). La tecnologia di fusione del letto in polvere, come la fusione laser selettiva SLM, è il modo migliore per aggiornare le funzioni delle attrezzature poiché è molto accurata e densa.
Modellare le strutture complicate insieme

Per fare strutture complesse, la produzione tradizionale deve combinare diversi passaggi. La stampa 3D in metallo, d'altra parte, può stampare direttamente pezzi con canali interni, strutture reticolari e superfici irregolari. L'attrezzatura laser LIM - x650 per porzioni di cabina aerospaziale, ad esempio, ha una struttura reticolare che riduce il peso del 30% mantenendo la forza, che va oltre i confini dei metodi di forgiatura tradizionali.
Controllo degli attributi materiali adatti alle tue esigenze
Potresti avere un controllo perfetto sulla microstruttura dei materiali mediante parametri di processo di messa a punto Fine - come l'alimentazione laser e la velocità di scansione. Quando si effettuano cerchi in lega di titanio, modificare l'input di calore per perfezionare i cereali aumenta la resistenza alla trazione del prodotto completata del 15% e la sua durata a fatica di 2 volte, che è ciò che le parti della sicurezza delle auto devono funzionare.
Design funzionale che funziona insieme
La stampa 3D in metallo consente la stampa con molti materiali, che possono combinare sensori, canali di raffreddamento e parti strutturali in un unico pezzo. Un'azienda che produce macchine utensili CNC impiega una tecnologia DED per stampare la scatola del mandrino. Ciò incorpora il canale dell'acqua di raffreddamento direttamente nella struttura, che riduce la deformazione termica del 60% e aumenta la precisione di lavorazione a livello IT5.
2. Pratica industriale: penetrazione completa di tutti i tipi di attrezzatura, da -} end al generale.
Nel settore aerospaziale, i componenti di base hanno fatto un grande salto in avanti.
L'attrezzatura LIM - x650 ha funzionato bene per stampare la porzione di estensione dell'ugello della camera di spinta per il progetto Blue Arrow Aerospace Tianque Series Rocket Engine. Ci sono più di 2000 micro canali di raffreddamento in questa parte. L'elaborazione tradizionale fa 12 passaggi e può richiedere fino a 90 giorni . 3 d La stampa, d'altra parte, ha solo bisogno di uno stampo e può essere eseguita in 15 giorni, utilizzando il 15% all'85% del materiale.
Produzione automobilistica: un doppio salto in peso e prestazioni
Lim - x650H Le macchine sono utilizzate da Hubei Sanjiang Aerospace Hongyang elettromeccanico per stampare testate in lega di alluminio. L'ottimizzazione della topologia rimuove il 35% dei materiali non necessari, il che aumenta la densità di potenza del motore del 12%. Una certa azienda nel settore automobilistico elettrico impiega le proiettili del mozzo dei freni stampati in lega di titanio per rendere più leggero il veicolo del 40% e tagliare il tempo necessario per fermarsi di 0,2 secondi, il che migliora notevolmente le prestazioni della gamma.
Macchina madre industriale: lavorare insieme per migliorare l'accuratezza e la durata della vita
Il sedile del cuscinetto del mandrino stampato con tecnologia SLM è stato migliorato del 40% nell'uniformità della distribuzione dello stress attraverso il design biomimetico come parte di un progetto di aggiornamento del centro di lavorazione di precisione. Ciò ha portato a una precisione di rotazione del mandrino stabile di 0,001 mm e un aumento del 25% dell'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE).
Attrezzatura energetica: grande passo avanti nella capacità di lavorare in condizioni molto difficili
Un'azienda che produce anelli di tenuta per le pompe principali di energia nucleare ha utilizzato la tecnologia di fusione del fascio di elettroni EBM per stampare le parti in lega a base di cobalto -. Queste parti sono due volte più resistenti alla corrosione delle parti forgiate tradizionali e possono funzionare continuamente per 20.000 ore senza rompersi in una temperatura - alta e un ambiente di pressione - alto di 350 gradi. Questo rompe il monopolio delle merci importate.
3. Analisi economica: mostrare i benefici dell'intero costo del ciclo di vita
Trovare il giusto equilibrio tra l'investimento iniziale e i costi in corso
Ad esempio, diamo un'occhiata al progetto di miglioramento dell'attrezzatura di un business di dimensioni -:
Craftsmanship tradizionale: 800.000 yuan per lo stampo, 1.200 yuan per ogni articolo e 500 pezzi Quantità minima dell'ordine (MOQ) . 3 D Stampa: 1.500 yuan per ogni pezzo, senza limite MOQ.
Il costo totale della stampa 3D è inferiore quando il lotto di produzione è inferiore a 1600 pezzi. Quando pensi a quanto costa cambiare il design (l'approccio tradizionale costa 50.000 yuan per riparazione dello stampo), la stampa 3D è più economica quando la dimensione del lotto è inferiore a 3200 pezzi.
Creazione di valore che non è ovvia
Costo dell'inventario: una determinata azienda che produce parti di auto utilizzate per realizzare prodotti a seconda degli ordini. Ciò ha accelerato il fatturato del loro inventario del 300% e ha liberato 20 milioni di yuan nel capitale circolante.
Come funziona bene la ricerca e sviluppo: un'azienda di dispositivi medici ha ridotto il tempo necessario per produrre un nuovo prodotto da 18 mesi a 4 mesi. Ha ottenuto la certificazione NMPA prima di tutti gli altri e ha guadagnato il 15% della quota di mercato.
Premium di servizio: un determinato produttore di macchine utensili ha iniziato a offrire servizi mandrini da stampa 3D su misura. Il prezzo di ogni articolo è aumentato del 30%e il margine di profitto lordo dell'azienda è del 45%.
Allocazione dei costi per l'iterazione tecnologica
Una certa azienda nel settore dell'elettronica di consumo ha realizzato quattro versioni del telaio del telefono ogni anno utilizzando la stampa 3D. Ogni modifica costa solo 20.000 yuan, mentre i metodi tradizionali costano 200.000 yuan. Il suo principale vantaggio competitivo è la sua capacità di adattarsi rapidamente ai cambiamenti nel mercato.
4. Come metterlo in azione: chiuso - Gestione del loop dalla scelta della tecnologia giusta per fare molte delle sue esecuzione
Valutazione dell'adattabilità del processo
Verifica di piccoli lotti: scegli parti con strutture complicate e un alto valore aggiunto per i test pilota prima.
Certificazione dei materiali: impostare un sistema di test che esamina cose come qualità meccaniche, resistenza alla corrosione e vita a fatica.
Ottimizzazione dopo l'elaborazione: per migliorare la superficie, utilizzare metodi di combinazione come sabbiatura, pressione isostatica a caldo e lavorazione di precisione CNC.
Strategia per la scelta dell'attrezzatura
L'attrezzatura SLM (precisione ± 0,05 mm) è preferita per le parti aerospaziali poiché è più accurata.
Requisito per le dimensioni: utilizzando DED o PBF - Equipaggiamento LB per creare grandi parti strutturali (fino a 1,5 m di dimensioni)
Equilibrio di efficienza: Multi - Le apparecchiature di configurazione laser possono rendere la stampa da 3 a 5 volte più veloce.
Riorganizzare la catena di approvvigionamento
Imposta una rete "Digital Twin+Localized Printing" per la produzione distribuita.
Firma i contratti a termine - con fornitori di polveri per mantenere stabili i costi. Ad esempio, la polvere di Platinum è più economica del 40% rispetto alle polveri importate.
Crea un sistema per gestire la salute dei dispositivi in ​​modo che i tempi di inattività dai problemi siano inferiori al 2% delle volte.