Il sistema di controllo e regolazione della temperatura dello stampo ad iniezione influisce direttamente sulla qualità dello stampaggio e sull'efficienza produttiva del prodotto. Allo stato attuale, le forme di lavorazione dei corsi d'acqua per stampi includono principalmente corsi d'acqua di lavorazione tradizionali e corsi d'acqua conformi per la stampa 3D in metallo.
Se l'effetto di raffreddamento non è buono, causerà molti difetti di stampaggio ad iniezione:
1. Se la temperatura superficiale della cavità è troppo elevata, è facile generare bave nel punto di bloccaggio dello stampo e lo spessore della parete della parte in plastica è soggetto a restringimento;
2. Quando la temperatura della cavità è troppo bassa, ci saranno difetti come uno scarso riempimento e una resistenza insufficiente sulla linea di saldatura della parte in plastica.
3. La temperatura della cavità dello stampo e della superficie dello stampo mobile non è uniforme e la differenza di temperatura è elevata, il che causerà sollecitazioni interne nelle parti in plastica stampate, con conseguente deformazione e deformazione dopo lo stampaggio.
Pertanto, il sistema di controllo e regolazione della temperatura dello stampo a iniezione è importante quanto il sistema di colata, ed è anche una delle chiavi per la progettazione dello stampo, e la progettazione del sistema di controllo della temperatura dello stampo deve ricevere molta attenzione.
Principi di progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo
Al fine di migliorare l'efficienza del sistema di raffreddamento e rendere uniforme la distribuzione della temperatura superficiale della cavità, nella progettazione del sistema di raffreddamento devono essere seguiti i seguenti principi:
01. Quando si progetta lo stampo, è necessario considerare il più possibile il metodo di raffreddamento e la posizione del circuito di raffreddamento. Deve esserci spazio sufficiente e lo stato del flusso d'acqua nel circuito dell'acqua di raffreddamento deve essere turbolento. L'impostazione del circuito dell'acqua di raffreddamento dovrebbe soddisfare le esigenze del processo di stampaggio e avere un effetto di raffreddamento sufficiente, uniforme ed equilibrato.
02. Considerare la differenza di temperatura tra l'ingresso e l'uscita e la perdita di carico del flusso (calcolare il diametro e la lunghezza del tubo).
un. Ridurre la differenza di temperatura all'ingresso e all'uscita dell'acqua di raffreddamento (5 gradi per stampi generici e 2 gradi per stampi di precisione).
b. La lunghezza del circuito di raffreddamento è inferiore a 1.2-1.5m.
c. La portata è controllata entro l'intervallo di {{0}}.0m/s.
d. Il numero di gomiti ad anello non deve superare 15.
e. Quando si usano i deflettori in serie, il numero di giri è quattro volte un gruppo.
f. Per stampi di medie e grandi dimensioni, il tubo dell'acqua di raffreddamento può essere suddiviso in più circuiti indipendenti per aumentare il flusso del liquido di raffreddamento, ridurre la perdita di pressione e migliorare l'efficienza di trasferimento del calore.
g. L'effetto di raffreddamento dell'utilizzo di molti tubi di raffreddamento sottili è migliore di quello di tubi separati di grande diametro.
03 . Il numero di fori per l'acqua di raffreddamento dovrebbe essere il più grande possibile e il diametro del foro dovrebbe essere il più grande possibile (la dimensione viene selezionata in base alle caratteristiche della forma della parte in plastica e della struttura dello stampo e al diametro interno del tubo dell'acqua e il giunto del tubo dovrebbe essere equivalente al diametro del foro di raffreddamento), il numero, l'intervallo e la distanza dalla superficie dello spazio di formatura Ha un impatto significativo sul controllo della temperatura dello stampo.
04. La temperatura dello stampo in prossimità della saracinesca è relativamente alta e si dovrebbe predisporre un circuito di raffreddamento dall'interno (vicino alla saracinesca) verso l'esterno (lontano dalla saracinesca). Il canale principale dello stampo è spesso a contatto con l'ugello della pressa ad iniezione e la temperatura vicino al cancello è relativamente elevata. Il raffreddamento dovrebbe essere rafforzato. Se necessario, dovrebbe essere progettato un canale separato per l'acqua di raffreddamento.
05. Poiché la temperatura sulla linea di saldatura è la più bassa, si dovrebbe evitare di installare il tubo di raffreddamento sulla parte saldata del prodotto, altrimenti la temperatura scenderà, la linea di saldatura sarà più seria e la forza del saldato parte della parte in plastica sarà inferiore.
06. I giunti dei tubi di ingresso e di uscita devono essere posizionati sul lato opposto della superficie operativa.
07. I circuiti di raffreddamento dello stampo mobile e dello stampo fisso devono essere separati. Prestare attenzione all'equilibrio di raffreddamento dello stampo e del nucleo, il progettista dovrebbe prestare particolare attenzione all'effetto di raffreddamento del nucleo e dovrebbe garantire che la parte in plastica sia completamente raffreddata e che il restringimento sia bilanciato.
Punti da notare quando si progetta un sistema di raffreddamento
01. Gli stampi ordinari possono adottare il metodo di raffreddamento rapido per ottenere un ciclo di stampaggio più breve; gli stampi di precisione possono adottare il metodo di raffreddamento lento e impostare l'indicatore della temperatura dello stampo.
02. Ridurre al minimo il design del circuito dell'acqua di raffreddamento con l'anello di tenuta e il tubo dell'acqua dovrebbe preferibilmente essere diritto a due vie in modo che sia facile da pulire quando è bloccato. Prestare attenzione alle perdite d'acqua e alle infiltrazioni d'acqua nel punto di tenuta e nel tubo del rubinetto e la tolleranza dimensionale della scanalatura di tenuta deve soddisfare i requisiti.
03. Quando si utilizzano PE stampati e altri materiali, a causa del loro grande restringimento, il tubo di raffreddamento deve essere disposto lungo la direzione del restringimento in modo che la parte in plastica non si deformi; i canali dell'acqua sono disposti longitudinalmente secondo la direzione di disposizione della cavità.
04. Quando lo stampo ha solo una porta di ingresso dell'acqua e una porta di uscita dell'acqua, i canali dell'acqua di raffreddamento devono essere collegati in serie; se si utilizza il collegamento in parallelo, la resistenza al flusso di ciascun circuito è diversa ed è difficile formare le stesse condizioni di raffreddamento. Quando è richiesto un collegamento in parallelo, è necessario installare in ogni circuito un dispositivo di regolazione dell'acqua e un flussometro.
05. Se l'effetto di raffreddamento non è buono e la forma strutturale è limitata, al fine di migliorare l'effetto di raffreddamento, prendere in considerazione la scelta di un materiale o una struttura con una buona conduttività termica, come l'utilizzo di rame berillio, lega di rame o l'utilizzo di un conduttore di calore struttura ad aste. Le anime, gli inserti e i cursori devono essere raffreddati se necessario.
06 . Il connettore del tubo di ingresso è contrassegnato in rosso e il connettore del tubo di uscita è contrassegnato in blu.
07 . In prossimità dell'ingresso e dell'uscita dell'acqua di raffreddamento della cassaforma mobile e della cassaforma fissa, contrassegnare "IN" e "OUT" in inglese e contrassegnare il corso d'acqua come un gruppo.
Stampa 3D in metallo Canale di raffreddamento conforme
La forma del canale dell'acqua di raffreddamento cambia in base al cambiamento del profilo del prodotto. Il metodo di progettazione del canale dell'acqua di dissipazione del calore dello stampo può anche essere progettato con una forma irregolare. Lo stampo non presenta punti ciechi di raffreddamento, che possono migliorare efficacemente l'efficienza di raffreddamento, ridurre i tempi di raffreddamento e migliorare l'efficienza dello stampaggio a iniezione; la superficie del canale dell'acqua e la cavità dello stampo La distanza è costante, migliorando efficacemente l'uniformità di raffreddamento, riducendo la deformazione e la deformazione del prodotto e migliorando la qualità del prodotto.