Anodizzazione dura

L'anodizzazione dura è anche nota come anodizzazione a rivestimento duro o anodizzazione di tipo III.

Il principio dell'anodizzazione dura della lega di alluminio con acido solforico puro non è essenzialmente diverso dall'anodizzazione ordinaria. Lo scopo principale dell'anodizzazione dura delle parti in alluminio è migliorare le varie proprietà dell'alluminio e delle leghe di alluminio. Come resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, resistenza agli agenti atmosferici, isolamento e adsorbimento. L'anodizzazione di tipo III non è adatta solo per le leghe di alluminio lavorato, ma anche per le parti in lega di alluminio pressofuse.

Generalmente, lo spessore del film anodizzato duro è compreso tra 13-150 μm. Rivestimenti anodizzati duri con uno spessore inferiore a 25 μm verranno utilizzati per chiavi dentate e parti elicoidali. Lo spessore del film anodizzato per la resistenza all'usura o l'isolamento è di circa 50 μm. In alcune condizioni di processo speciali, è necessario produrre un film anodizzato duro con uno spessore superiore a 125 μm. Ma va notato che più spesso è il film anodizzato, minore può essere la microdurezza dello strato esterno e aumenterà anche la rugosità della superficie del film.

Di solito, lo spessore standard del nostro rivestimento anodizzato duro in lega di alluminio è di 25-50μm.

JR può fornire un servizio completo per le finiture superficiali, come lucidatura, rettifica cilindrica, rivestimento, sabbiatura, verniciatura, spolveratura, anodizzazione, anodizzazione dura, passivazione, zincatura, nichelatura, cromatura, annerimento per ossidazione, nero e zinco, rivestimento in titanio, rivestimento DLC, marcatura laser, stampa serigrafica, stampa transfer serigrafica, ossidazione micro-arco, ecc.