Il motivo principale per cui la manutenzione delle apparecchiature energetiche tradizionali è così elevata
Costi per ottenere pezzi di ricambio e mantenerli in magazzino
Le apparecchiature energetiche di solito hanno molte specifiche e parti uniche realizzate appositamente per questo. Ottenere queste parti spesso dipende da alcuni fornitori. È difficile promettere quando i fornitori consegneranno perché il processo di produzione è complicato e richiede molto tempo. Le aziende devono tenere a portata di mano molti pezzi di ricambio in modo da poterli sostituire rapidamente in caso di guasto delle apparecchiature. Ciò costa molto denaro e rende più costoso mantenere l'inventario, ad esempio pagare per lo stoccaggio e il conteggio delle scorte. Ad esempio, le parti principali della turbina, come le pale della girante, sono difficili da realizzare e richiedono molti mesi per essere realizzate nelle grandi centrali idroelettriche. Le centrali idroelettriche devono tenere a portata di mano molte lame extra per assicurarsi che l’attrezzatura funzioni correttamente. Questo, ovviamente, esercita su di loro molta pressione finanziaria.
Costi del personale e della tecnologia per la manutenzione
Per mantenere le apparecchiature energetiche in buone condizioni, sono necessari specialisti esperti e strumenti complicati. I tecnici hanno bisogno di molte competenze per svolgere attività di manutenzione tradizionali come la saldatura e la finitura delle superfici, e il processo è complicato e richiede molto tempo. Allo stesso tempo, alcuni lavori di manutenzione complicati potrebbero richiedere la collaborazione di professionisti di diverse professioni, il che aumenterà ulteriormente le spese di manodopera. Inoltre, acquistare e prendersi cura degli strumenti di riparazione costa molto denaro. Ad esempio, gli impianti nucleari devono utilizzare strumenti di rilevamento molto precisi e strumenti di manutenzione speciali per mantenere in buone condizioni i contenitori a pressione dei reattori. Questi strumenti sono piuttosto costosi da acquistare e mantenere.
Perdite derivanti dallo spegnimento delle apparecchiature
Quando le apparecchiature energetiche si fermano, smettono di produrre energia, il che costerà molto denaro alle aziende. Alcune grandi aziende energetiche potrebbero perdere milioni o addirittura decine di milioni di yuan se le loro apparecchiature non funzionassero per un giorno. Inoltre, la chiusura delle apparecchiature potrebbe rendere meno stabile la fornitura di energia, il che danneggerebbe gli utenti a valle e, a lungo termine, danneggerebbe la reputazione dell’azienda. Ad esempio, quando le apparecchiature di raffinazione delle società di raffinazione del petrolio si fermano, non solo si interrompe la lavorazione del petrolio greggio, ma si influisce anche sull’offerta di mercato del petrolio finito, causando all’azienda una perdita di denaro notevole.
Modi specifici di utilizzare il metallo per risparmiare sui costi di manutenzione delle apparecchiature energetiche Stampa in 3D
Realizzare componenti di ricambio con precisione per ridurre i costi di inventario
La stampa 3D in metallo utilizza la tecnologia di produzione additiva, che realizza parti direttamente da modelli digitali senza la necessità di stampi. Ciò consente alle aziende di produrre rapidamente parti extra in base a ciò di cui hanno realmente bisogno, quindi non devono tenerne molte in magazzino. Se l'attrezzatura si guasta, puoi realizzare rapidamente i pezzi di ricambio di cui hai bisogno importandone un modello 3D nella macchina da stampa 3D. Questa è chiamata produzione su-demand. Ad esempio, nei parchi eolici, è probabile che le sezioni del cambio delle turbine eoliche si rompano e i metodi tradizionali necessitano di molte parti di ricambio del cambio a portata di mano. Tuttavia, con l’uso della tecnologia di stampa 3D in metallo, solo le parti del cambio necessarie devono essere velocizzate in caso di guasto. Ciò riduce di molto le spese di inventario.
Rendi i tuoi piani di manutenzione il più efficienti possibile per risparmiare sulle spese della tecnologia di manutenzione e della manodopera.
Con il reverse engineering, la progettazione assistita da computer (CAD) e altre tecnologie, la stampa 3D in metallo può essere utilizzata per scansionare e modellare correttamente parti rotte, capire cosa ha causato i problemi e trovare il modo migliore per risolverli. Per alcune parti che sono solo leggermente rotte, è possibile utilizzare la stampa 3D per ripararle invece di sostituire il tutto, il che consente di risparmiare denaro sulle riparazioni.. 3La stampa D può anche creare strumenti e dispositivi di manutenzione che possono essere adattati a specifiche esigenze di manutenzione, il che rende la manutenzione più efficiente e riduce le spese di manodopera. Ad esempio, durante la manutenzione delle turbine a gas, la tecnologia di stampa 3D può realizzare rapidamente parti di ricambio che si adattano alle sezioni rotte. Ciò riduce le complicate fasi di lavorazione e assemblaggio necessarie nella manutenzione tradizionale, riducendo i costi della tecnologia di manutenzione e della manodopera.
Riduci i tempi di inattività delle apparecchiature e i costi legati al tempo perso.
La stampa 3D in metallo può realizzare rapidamente pezzi di ricambio e offrire soluzioni di manutenzione personalizzate. Ciò ha notevolmente ridotto il tempo necessario per la manutenzione delle apparecchiature, con conseguente riduzione dei tempi di inattività. L'attrezzatura può riprendere a funzionare più velocemente, riducendo così le perdite di denaro dovute ai tempi di inattività. Ad esempio, i fasci tubieri della superficie riscaldante nelle centrali termoelettriche tendono a usurarsi e a perdere, e occorre molto tempo per sostituirli e ripararli utilizzando le tipiche procedure di manutenzione. Tuttavia, la tecnologia di stampa 3D in metallo può creare rapidamente nuovi fasci tubieri e sostituire quelli vecchi, consentendo alla caldaia di riprendere a funzionare il prima possibile e riducendo le perdite di tempi di fermo.
Esempi-del mondo reale di come la stampa 3D in metallo possa essere utilizzata per la manutenzione delle apparecchiature energetiche
L'attività di estrazione del petrolio
L’usura delle punte da trapano è un problema frequente sulle piattaforme di trivellazione petrolifera. Ci vuole molto tempo per sostituire le punte da trapano alla vecchia maniera-e l'acquisto di nuove punte da trapano è costoso. Un’azienda petrolifera utilizza la stampa 3D per scansionare e modellare punte di trapano danneggiate, quindi utilizza la stampa 3D per realizzare nuove punte di trapano. Questa punta da trapano su misura non solo funziona come l'originale, ma ha anche un ciclo di produzione rapido, il che significa che la piattaforma di perforazione non deve smettere di funzionare così spesso e le spese di manutenzione sono più economiche. Nel frattempo, rendendo le punte più efficienti, la perforazione è diventata più efficiente, il che ha portato a vantaggi economici ancora maggiori.
Industria energetica con l'energia nucleare
Alcuni giunti minori e parti delle valvole nei reattori nucleari potrebbero arrugginirsi e rompersi. La sostituzione di queste parti alla vecchia-modalità richiede molto tempo e impegno perché è necessario smontarle e rimontarle. Inoltre, ci vuole molto tempo per ottenere i pezzi di ricambio. Una centrale nucleare ha iniziato a utilizzare la tecnologia di stampa 3D in metallo per realizzare rapidamente nuove parti e sostituirle in base alle dimensioni e al modo in cui sono costruite. Questa strategia di manutenzione a risposta rapida-riduce il tempo in cui gli impianti nucleari sono fuori servizio e il denaro che perdono mentre lo sono. Inoltre, le parti realizzate mediante stampa 3D possono essere migliorate e modificate per soddisfare le esigenze specifiche delle centrali nucleari, il che le rende più affidabili e-durevoli.
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