1. La natura unica della realizzazione di apparecchiature energetiche rende il controllo di qualità più importante .
Esistono tre cose principali che rendono difficili le apparecchiature energetiche ., i materiali hanno proprietà molto estreme ., ad esempio, le pale delle turbine a gas devono essere in grado di gestire temperature di 1500 gradi e lo stress di una sentenza di vapore . secondo Di Fine Pipes . terzo, l'ambiente di servizio è diventato più duro ., ad esempio, le apparecchiature di alimentazione eolica offshore devono essere in grado di resistere alla corrosione salina e ai danni del tifone . questi tratti rendono il controllo di qualità in metallo 3D di stampa tre volte come duro:
Controllo della stabilità delle proprietà del materiale: in difficili circostanze di lavoro, le parti stampate non devono fallire in modi come la frattura del creep e della fatica ., ad esempio, le lame di turbine a gas fatte con Inconel 718 in lega di nichel necessitano di un trattamento di pressione isostatica (hip) per sbarazzarsi delle porte interne e fare le lame che danno più che due lunghe finché la lega di nichel {3} hot isostatico per la pressione isostatica (hip) per sbarazzarsi delle poleri interni e fare le lame che danno più che due lunghe fino a quando non a base di nichel {3} in lega isostatica (hip) trattamento (HIP) per sbarazzarsi delle porte interne e fare le lame interne più che due lunghe fino a quando non a base di nichel {3!
Controllo a circuito chiuso di precisione geometrica: per parti precise come i meccanismi di azionamento dell'asta di controllo nei reattori di potenza nucleare, le tolleranze dimensionali devono essere mantenute all'interno di ± 0 . 05mm . Una società ha aggiunto un sistema di interferometria al laser a causa di una formazione in termini di tempo {6} tasso di qualificazione della dimensione cruciale dall'82% al 97%.
Copertura completa dei difetti di ricerca: la tecnologia alla base della scansione CT industriale può trovare guasti ai micro fori con un diametro di 0 . 02 mm o più e creare modelli 3D di prodotti stampati . un'azienda che fa il taglio del vento a trovare un database di difetto e si stabilisce un tasto di alimentazione del difetto. Da 4 ore a 20 minuti.
2. I quattro pilastri del sistema di controllo della qualità intero
(1) Controllo delle prestazioni del materiale alla fonte
Tre controlli sulla qualità della polvere: impostare un sistema per gestire i lotti di polvere in modo da poter testare la composizione chimica (usando il rilevamento ICP-AES), la distribuzione delle dimensioni delle particelle (usando il metodo di diffrazione laser) e il flusso di flusso di 316l) su ogni metro per la polvere di acciaio di 35 anni) su ogni metro per la polvere di acciaio di 35 anni) μm, la portata della sala dovrebbe essere inferiore o uguale a 25S/50G e il contenuto di ossigeno dovrebbe essere inferiore o uguale a 0 . 05%.
Costruire un database dei materiali: crea un database dei parametri di processo con 12 leghe che sono spesso utilizzate nell'area energetica . Questo database dovrebbe includere informazioni importanti come la forma del pool di fusione e la probabilità di diversi batch di polvere da sferoidali a una determinata densità di energia . per istanza, il database rivela che la migliore densità (99 {2%) La resistenza (320MPa) per la lega di alluminio ALSI10mg può essere raggiunta con una potenza laser di 350 W e una velocità di scansione di 1200 mm/s.
(2) controllo del processo di stampa in tempo reale
Simulazione dell'interazione tra più campi fisici: utilizziamo il software ANSYS Workbench per eseguire simulazioni di accoppiamento meccanico termico sul processo di stampa e capire come lo stress residuo verrebbe distribuito . una società che fa sì che l'attrezzatura nucleare ha utilizzato l'ottimizzazione della simulazione a Z-Asse 0 . dall'8% allo 0,3% e ha reso i problemi di peeling interstroppo molto meno comuni.
Utilizzo di un sistema di controllo a circuito chiuso: mettere un termometro a infrarossi e una fotocamera di monitoraggio del pool di fusione nell'attrezzatura SLM in modo che possa fornire informazioni in tempo reale sulla dimensione (errore ± 10 μ m) e la temperatura (errore ± 5 gradi) del pool di fusione .} stabile .
(3) Controllo esatto della tecnologia di post-elaborazione
Ottimizzazione del processo di trattamento termico: una procedura di ricottura a due fasi è stata ideata per parti stampate in lega di titanio Ti6al4v . Il primo passo è cambiare la fase a 920 gradi per 2 ore . Il secondo passo è perfezionare la struttura di fase + a 730 gradi per 4 ore . le parti stampicate ' 680MPA .
Integrazione della tecnologia di modifica della superficie: la tecnica di ossidazione di micro arco (MAO) produce un rivestimento in ceramica spesso 50 μm sulla superficie di parti che potrebbero corrode, inclusi i cuscinetti del cambio a turbina eolica offshore . questo aumenta la durata che possono resistere alla corrosione a spruzzo salino da 500 ore a oltre 2000 ore .}
(4) Migliorare in modo intelligente il controllo di qualità
Una miscela di tecnologie di test non distruttive: impostare un sistema di test a tre livelli che include "CT industriale, array a fasi ad ultrasuoni e test di corrente elegante ." In primo luogo, usa la CT industriale 10 m) per scansionare l'intero cestino a gas (Risoluzione 0 . 1 mm) Per controllare qualsiasi regioni che sembrano sospette . Infine, usa i test di corrente di Eddy per verificare le crepe sulla superficie.
How to use digital twin technology: Make digital copies of printed parts and keep track of how they are doing in real time. A specific company has added a fatigue life prediction algorithm to their digital twin model. This can give a 6-month early notice of certain equipment breakdown risks and cut down on unplanned downtime by 65%.
Come controllare la qualità della stampa 3D in metallo nella produzione di apparecchiature energetiche?
Jul 31, 2025
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