Come migliorare la velocità di stampa e la capacità di produzione nelle applicazioni industriali?

一, Ottimizzazione delle apparecchiature: dall'aggiornamento dell'hardware al renderlo più intelligente
1. Aggiornamento del motore di stampa e dell'ugello in passaggi
Il numero e il tipo di ugelli sono ciò che conta davvero quando si tratta di quanto funzionano le attrezzature di stampa industriali. Ad esempio, nella stampa a piatto UV, cambiando l'ugello da quattro - Colore più uno da bianco a doppio quattro - Colore più due bianchi possono rendere la velocità di stampa 2–3 volte più veloce. Se usi ugelli industriali - - come Ricoh Gen6, la velocità di stampa può essere più volte più veloce che con gli ugelli Epson tradizionali. Una certa azienda che produce interni per veicoli ha migliorato il suo array di ugelli. Ciò ha ridotto il tempo necessario per stampare un singolo pezzo da 45 minuti a 18 minuti e aumentare la capacità di produzione del 150%.
2. Tecnologia per Multi - collaborazione per la testa e stampa bidirezionale
Aggiungendo più ugelli per rendere possibile la stampa parallela e usando la modalità di stampa bidirezionale (che accelera le cose di 1 volte rispetto alla stampa unidirezionale), il ciclo di produzione può essere ridotto di molto. Ad esempio, una certa società di stampa 3D utilizza la tecnologia Multi - Head Laser SLS per rendere più veloce la produzione di parti metalliche del 40%. Il tasso di snervamento è aumentato dall'82% al 95% migliorando l'architettura del percorso ottico per ridurre lo stress termico.
3. Tenere traccia della salute delle tue attrezzature e fare manutenzione preventiva
I sensori IoT acquisiscono dati di tempo reali - su cose come vibrazioni, temperatura, corrente e altro per sviluppare un modello per valutare la salute di un dispositivo. Un sistema di monitoraggio intelligente è stato messo in atto presso una società manifatturiera elettronica e l'accuratezza della previsione dei guasti delle apparecchiature è salita al 92%. I tempi di inattività non pianificati sono diminuiti del 65%e le spese di manutenzione annua sono state ridotte di oltre 2 milioni di yuan.
2, Innovazione di processo: dalla rompere i materiali ai modelli di ricostruzione
1. Lavorare insieme per migliorare la scienza dei materiali e le impostazioni di stampa
Le qualità del materiale hanno un effetto diretto sulla velocità e sulla qualità della stampa. Ad esempio, impiegare materiali compositi di prestazioni - alti come PEKK o Ultram nella stampa 3D può raddoppiare la velocità e aumentare lo spessore dello strato di stampa da 0,1 mm a 0,2 mm, assicurando comunque che la resistenza meccanica sia lì. Cambiando la potenza del laser e la velocità di scansione, un'azienda aerospaziale è stata in grado di tagliare il tempo impiegato per stampare parti in lega di titanio da 72 ore a 28 ore. Hanno anche aumentato il tasso di utilizzo del materiale dal 18% al 35%.
2. Modalità schizzo e un piano per la stampa a strati
In situazioni che non sono molto importanti, la "modalità Sketch" può ridurre molto la quantità di inchiostro e la risoluzione di stampa. Ad esempio, una società di imballaggio ha ridotto la qualità della stampa per documenti interni da 1200 dpi a 600 dpi, ha accelerato tre volte e ha usato il 40% in meno di inchiostro. La tecnica di stampa a strati, come "ottimizzazione della struttura di supporto" nella stampa 3D, può ridurre il tempo necessario per l'elaborazione post - su strutture complicate. Con questa tecnologia, un'azienda che produce modelli medici ha ridotto il tempo necessario per pulirli e curarli da 4 ore a 1,5 ore.
3. Tecnologia per il design modulare e cambi di muffa rapidi
Quando si fa molte cose diverse in piccoli lotti, il design modulare potrebbe aiutare ad accelerare il processo di fissaggio delle apparecchiature. Ad esempio, un determinato produttore di elettrodomestici ha utilizzato la tecnologia SMED (Quick Mud Change) per ridurre il tempo necessario per sostituire gli apparecchi di stampa 3D da 4 ore a 25 minuti. Ciò ha reso l'interruttore della linea di produzione l'89% in modo più efficiente. Inoltre, una certa catena di montaggio automobilistica ha ridotto il tempo necessario per installare le lame del tergicristallo da 45 secondi per pezzo a 28 secondi per pezzo utilizzando apparecchi di stampa 3D specializzati. Ciò ha portato a un calo del 72% del tasso di rielaborazione.
3, Processi di reingegnerizzazione: dalla produzione snella a lavorare insieme nella catena di approvvigionamento
1. Analizzare il flusso di valore e sbarazzarsi delle bottiglia
Trova punti in cui i materiali sono bloccati e i collegamenti di rifiuti disegnando la mappa del flusso di valore corrente. Ad esempio, un negozio di timbri ha trovato una pila di prodotti finiti semi - che erano stati seduti in giro per più di due ore. La regola ECRS (Annulla/Unione/Retrorange/Simplify) è stata utilizzata per modificare il processo, che ha aumentato il tasso di bilanciamento sulla linea di produzione dal 65% all'89% e ha aggiunto 1500 unità all'output giornaliero. Un determinato impianto di stampa UV ha ridotto il tempo necessario per stampare un singolo elemento da 8 minuti a 3,5 minuti migliorando il processo di caricamento, posizionamento, stampa e scarico.
2. Pull - Basato sulla produzione e nella gestione dell'inventario
Il sistema Kanban controlla la quantità di lavoro in corso (WIP) quando si utilizza la modalità Just in Time (JIT). Un determinato produttore di prodotti 3C ha utilizzato il metodo Dual Box, che invia un segnale da rifornire quando si esaurisce la prima scatola di materiali. Ciò aumenta il tasso di turnover dell'inventario delle materie prime da 4 volte l'anno a 24 volte l'anno e rende il capitale operativo 6 volte più efficiente. Una certa azienda ha utilizzato un sistema di deposito intelligente per rifornire automaticamente cartucce di inchiostro e toner, che hanno tagliato il tasso di stock -} di - dal 12% allo 0,5%.
3. Rendere la catena di approvvigionamento digitale e lavorare insieme per fare previsioni
Utilizzare una piattaforma di cooperazione dei fornitori per condividere piani di produzione in modo che le materie prime possano essere consegnate in tempo. Un produttore mondiale di elettrodomestici ha creato un'interfaccia dati con i suoi fornitori. Ciò ha ridotto i tempi di consegna da 14 giorni a 48 ore e ha ridotto le perdite dai tempi di inattività causati dalla carenza di materiali del 90%. Inoltre, una certa azienda alimentare ha utilizzato i big data per esaminare i dati di vendita e ha previsti correttamente i cambiamenti nella domanda del mercato. Ciò ha permesso loro di adattare i loro piani di produzione di stampa e imballaggio ed evitare di avere un arretrato di inventario di oltre 30 milioni di yuan.
4, dati - guidato: dal vedere le cose accadere in tempo reale a prendere decisioni intelligenti
1. Sistema SCADA e vedendo come vengono fatte le cose
Un sistema SCADA può essere utilizzato per raccogliere dati di tempo reali - sull'apparecchiatura OEE (efficienza complessiva dell'attrezzatura), output orario e altre cose. Utilizzando la segnaletica digitale, un'azienda di semiconduttori ha aumentato l'uso delle sue attrezzature dal 68% all'85% e ha ridotto il numero di difetti nei suoi prodotti dall'1,2% allo 0,3%. Una società di stampa ha cambiato le impostazioni di stampa al volo tenendo d'occhio la temperatura degli ugelli e la viscosità dell'inchiostro. Ciò ha ridotto il tasso di rottami dal 5% allo 0,8%.
2. Analisi predittiva e apprendimento automatico
Utilizzare i dati passati per formare modelli che possono prevedere quando le attrezzature si rompono e quando la capacità di produzione sarà limitata. Una certa azienda che produce algoritmi di apprendimento automatico impiegato per auto per avvisarli con 48 ore di anticipo sull'usura sui mandrini della macchina utensile a CNC. Ciò li ha salvati dalla perdita di oltre 500.000 yuan in tempi di inattività non pianificati ogni volta. Una certa azienda ha utilizzato un sistema di visione AI per trovare errori di stampa nel controllo di qualità per la stampa. Ciò ha ridotto il tasso di campionamento manuale dal 100% al 10% e ha reso il rilevamento 20 volte più efficace.
3. Debug virtuale e gemelli digitali
È possibile migliorare i percorsi di stampa e le impostazioni in un ambiente virtuale creando un gemello digitale dell'attrezzatura. La tecnologia Digital Twin ha aiutato una società che fa tagliare i motori dell'aereo per sviluppare la tecnologia di stampa a lama della turbina da sei mesi a due mesi. Ciò ha salvato il 70% nelle spese di prova ed errori. Utilizzando la simulazione, un produttore di elettronica è stato in grado di ottimizzare il layout della sua linea di produzione, il taglio dei materiali a distanza doveva essere spostato del 40% e aumentare il tasso di bilanciamento della linea di produzione del 15%.