Tecniche convenzionali per la produzione di alloggi per cambio automobilistico
Come parte integrante del sistema di trasmissione del veicolo, le prestazioni del cambio e l'affidabilità dipendono direttamente dalla qualità di produzione dell'alloggiamento del cambio. Le tipiche tecniche di produzione tradizionali consistono in elaborazione meccanica, fusione e forgiatura. Attraverso uno stampo, il processo di fusione inietta il metallo fuso nella cavità dello stampo; Seguendo il raffreddamento, l'oggetto ha la forma prevista. Il processo di forgiatura usa i getti di lavorazione della forza e di precisione esterni per modellare una billetta in metallo nella giusta forma. Questo viene fatto in modo che le giuste dimensioni e l'accuratezza del design siano raggiunti nei processi meccanici.
Le tecniche di produzione tradizionali, tuttavia, lottano notevolmente per gestire strutture complicate, esigenze leggere e cicli di produzione abbreviati. Il metodo di fusione è soggetto a difetti, tra cui porosità e inclusioni, che possono influenzare le prestazioni delle parti; Il processo di forgiatura ha un basso tasso di utilizzo del materiale e un costo sostanziale. La rimozione dei materiali di grandi dimensioni e i tempi di elaborazione estesi sono due problemi di elaborazione meccanica.
Ci sono due vantaggi per la stampa 3D in metallo per la produzione di alloggiamenti per il cambio per auto.
L'uso della tecnologia di stampa 3D in metallo per la produzione di alloggi per il cambio automobilistico mostra principalmente i seguenti vantaggi:
Capacità di realizzare strutture complesse: la stampa 3D in metallo semplifica la realizzazione di strutture interne complicate con canali di raffreddamento, costole di rinforzo e altre caratteristiche che sono difficili da ottenere con metodi di produzione tradizionali. Ciò non solo aumenta le prestazioni dell'involucro del cambio, ma minimizza anche l'uso del materiale, ottenendo un design leggero.
Le tecnologie di stampa 3D in metallo garantiscono sia di alta qualità che di grande precisione nei loro prodotti. I componenti metallici densi possono essere ottenuti fusione accuratamente e solidificando rapidamente la polvere di metallo controllando perfettamente l'energia e il percorso di scansione delle travi laser o di elettroni; Pertanto, producendo inoltre, la tecnologia di stampa 3D in metallo può aiutare a eliminare o ridurre al minimo i difetti nelle tecniche di produzione convenzionali, comprese le inclusioni e la porosità.
Ridurre il ciclo di produzione: la stampa 3D in metallo riduce considerevolmente il ciclo di produzione consentendo un collegamento impeccabile dalla progettazione alla produzione. Quando si stampano direttamente la forma delle parti, salti molti passaggi necessari nei metodi di produzione tradizionali, come la progettazione e la creazione di stampo, fusione o forgiatura e elaborazione meccanica. Questo rende il processo di produzione più efficiente.
Tasso di uso elevato dei materiali: per mezzo della stampa on-demand, ovvero producendo solo parti della necessaria tecnologia di stampa 3D di forma-metallo aiuta a evitare i rifiuti materiali nei processi di produzione convenzionali. Ciò non solo riduce le spese di produzione, ma si adatta anche alle idee di sviluppo sostenibile.
Stampa in metallo 3D per la produzione di alloggiamenti del cambio automobilistico
Gli alloggiamenti del cambio per auto a produzione con la stampa 3D in metallo sono costituiti principalmente dalle seguenti fasi:
Ottimizzazione del design: utilizzando gli strumenti CAD, ottimizza la progettazione della custodia per cambio 3D per allinearsi con la tecnologia di stampa 3D in metallo. La semplificazione strutturale, il design leggero e il layout del canale di raffreddamento interno costituiscono parte dei materiali di ottimizzazione.
Impostazione dei dati: eseguire l'elaborazione di taglio per creare informazioni sul percorso per la stampa a livello di livello dal modello 3D ottimizzato in file di formato STL o OBJ che le apparecchiature di stampa 3D in metallo possono identificare.
Creazione e distribuzione di polvere: scegliere ingredienti in polvere in metallo appropriati, quindi distribuirli ugualmente sulla piattaforma di stampa: acciaio inossidabile, lega di titanio o lega di alluminio. Di solito, le dimensioni e i requisiti di precisione della parte aiutano a decidere lo spessore dello strato di polvere.
Fusione del raggio laser o elettronico: il raggio laser o elettronico scioglie con precisione la polvere di metallo lungo un percorso predefinito in base ai dati di taglio, creando quindi uno strato di struttura tridimensionale per strato. Per garantire la qualità e le prestazioni delle parti durante il processo di fusione, è necessario regolare strettamente i parametri tra cui energia del raggio laser o elettrone, velocità di scansione e temperatura di interstrato.
Dopo la stampa, le parti devono essere post-elaborato, ovvero senza strutture di supporto, con trattamento superficiale, trattamento termico e pulizia di polvere residua di superficie. Queste azioni aiutano le qualità meccaniche delle parti e la lucentezza di superficie a essere migliori.
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