Il trattamento superficiale è la principale fonte di costi post-trattamento?

一, Ripartizione dei costi del trattamento superficiale: uno sguardo multidimensionale
Il costo del trattamento superficiale si compone di due tipologie principali: spese dirette e oneri indiretti. I costi diretti includono cose come il costo delle materie prime, il consumo di energia e la manodopera. I costi indiretti sono cose come il costo dell'ammortamento delle attrezzature, del trattamento ambientale e della gestione.
1. Il costo delle materie prime
Prodotti chimici, rivestimenti, materiali di rivestimento, carta vetrata, mole e abrasivi sono solo alcuni dei materiali di base necessari per il trattamento delle superfici. Ad esempio, nella galvanica, il costo delle materie prime dipende dal tipo di metallo (stagno, cromo, nichel, argento, oro, ecc.), nonché dalla purezza del metallo e dalla qualità della galvanica. Il costo delle materie prime per la placcatura in oro è molto più alto rispetto ad esempio per la placcatura in zinco o nichel, perché l'oro è molto costoso. Inoltre, la ricerca e l'utilizzo di nuovi rivestimenti eco-compatibili, come i rivestimenti a base d'acqua-e la tecnologia galvanica che non utilizza cianuro, possono contribuire a ridurre l'inquinamento. Tuttavia, i costi di ricerca e sviluppo iniziali e di acquisto dei materiali sono spesso elevati, il che fa aumentare ulteriormente i costi delle materie prime.
2. Costo del consumo energetico
Riscaldamento, raffreddamento, pompaggio e agitazione sono le operazioni chiave che utilizzano energia durante il trattamento superficiale. Il processo di anodizzazione utilizza molta acqua ed elettricità, soprattutto durante la fase di ossidazione. La macchina deve essere continuamente raffreddata mediante acqua corrente e utilizza più di 1000 gradi di potenza per tonnellata. Inoltre, la galvanica, la spruzzatura e altre operazioni consumano molta elettricità e i prezzi dell’energia costituiscono gran parte dell’intero costo.
3. Costo del lavoro
Le operazioni di trattamento superficiale necessitano di professionisti qualificati e la maggior parte del costo del lavoro è costituito da retribuzioni, benefici e spese di formazione. I costi del lavoro variano notevolmente tra i diversi processi. Ad esempio, la galvanica sotto vuoto costa di più perché richiede più operazioni di spruzzatura, carico e scarico. La lucidatura elettrolitica, invece, costa meno perché è altamente automatizzata. Inoltre, sono necessari lavoratori qualificati per utilizzare pezzi complessi o trattamenti superficiali di alta-precisione, come la galvanoplastica dei gioielli. Ciò fa aumentare ancora di più il costo del lavoro.
4. Costi di manutenzione e ammortamento delle attrezzature
È necessario spendere molti soldi e mantenere il passo con le apparecchiature per il trattamento delle superfici, inclusi serbatoi di galvanica, linee di spruzzatura, anodizzatori e così via. Non puoi ignorare quanto l'intero costo sia costituito da ammortamento e spese di manutenzione per le apparecchiature, in particolare quelle di fascia alta-, la cui manutenzione può costare più del 10% del costo di investimento originale.
5. Costi per il trattamento dell'ambiente
Le aziende di trattamento delle superfici devono spendere molti soldi per il trattamento delle acque reflue, dei gas di scarico e dei rifiuti solidi poiché le leggi ambientali stanno diventando più severe. Ad esempio, il costo del trattamento delle acque reflue galvaniche è influenzato da una serie di fattori, come la scelta del metodo (precipitazione, filtrazione, trattamento biologico o tecnologia di separazione a membrana), l’uso di sostanze chimiche e la quantità di energia utilizzata. Le imprese devono anche pagare per la costruzione e la gestione di strutture di protezione ambientale, nonché per la preparazione di rapporti, il che rende ancora più elevato il costo del trattamento di protezione ambientale.
2. Tecnologia, materiali e fattori politici sono alcuni degli aspetti che influiscono sul costo del trattamento superficiale.
Ci sono diversi fattori che influiscono sul costo del trattamento superficiale, come la scelta della tecnologia, le qualità dei materiali, i parametri del processo e il contesto politico.
1. Scegliere la giusta tecnologia e caratteristiche del processo
C'è una grande differenza di prezzo tra i diversi modi di trattare le superfici. Ad esempio, la galvanica sotto vuoto costa complessivamente molto di più rispetto alla spruzzatura o alla galvanica perché richiede attrezzature e lavoratori costosi. Le nuove tecnologie come la lavorazione al laser e al plasma hanno molto spazio per crescere, ma hanno bisogno di molti soldi in anticipo e impiegano più tempo per ripagare. Inoltre, la regolazione di fattori di processo come temperatura, pressione, durata e concentrazione del farmaco può ridurre il consumo di energia e gli sprechi di materiale, contribuendo a mantenere bassi i prezzi.
2. Le proprietà del materiale e quanto bene può adattarsi
La scelta delle procedure di trattamento superficiale e i relativi costi sono direttamente influenzati dalle qualità del materiale. Ad esempio, le leghe di alluminio sono soggette a ossidazione e necessitano di anodizzazione per creare una pellicola di ossido di alluminio che le renda più resistenti alla corrosione. Tuttavia, questo processo utilizza molta energia e costa molti soldi. D'altra parte, l'acciaio può formare uno strato protettivo elettrochimico attraverso la zincatura, che è un processo più economico. Inoltre, i materiali emergenti come compositi, ceramica e vetro necessitano di metodi particolari per trattare le loro superfici, il che aumenta la spesa.
3. Le regole e le politiche che tutelano l'ambiente
Il costo del trattamento superficiale è fortemente influenzato dalle norme ambientali che diventano sempre più severe. Politiche come le “Dieci misure per l’acqua” e le “Dieci misure per il suolo” cinesi hanno alzato il livello delle norme sullo scarico delle acque reflue industriali. Ciò significa che le imprese devono spendere più soldi per migliorare le proprie strutture di protezione ambientale e monitorare le proprie attività. Inoltre, alcuni vecchi pesticidi, come le soluzioni galvaniche che includono cianuro, non sono più consentiti a causa delle norme ambientali. Ciò significa che le aziende devono inventare nuovi pesticidi a bassa-tossicità, il che rende la ricerca e l'utilizzo ancora più costosi.
3. Tendenze del settore: diventare più ecologici, diventare più intelligenti ed essere più efficienti
Il settore del trattamento delle superfici si sta muovendo verso percorsi ecologici, intelligenti ed efficienti a causa delle pressioni economiche e dei problemi ambientali.
1. Ecologia: utilizzo di molti prodotti e tecnologie che proteggono l'ambiente
I rivestimenti a base di acqua, la galvanica senza cianuro e il trattamento al plasma a bassa temperatura sono alcuni dei metodi di trattamento delle superfici ecologici ed ecologici che sono diventati più comuni nel settore. Queste tecnologie possono aiutare l’ambiente in due modi: possono ridurre al minimo i costi di trattamento delle acque reflue ed evitare multe per danni all’ambiente. L’utilizzo di concetti di economia circolare, come l’uso ripetuto della soluzione di zinco nelle operazioni di zincatura, rende anche più efficiente l’uso delle risorse.
2. Intelligenza: l’automazione e la digitalizzazione fanno funzionare meglio le cose.
L'uso della tecnologia di produzione intelligente ha notevolmente migliorato la qualità dei prodotti e l'efficacia del trattamento superficiale. Ad esempio, i robot gestiscono linee di produzione automatizzate, il che riduce la necessità di lavoratori umani e abbassa i costi della manodopera. Il sistema di controllo intelligente può tenere d'occhio i parametri di processo in tempo reale, ottimizzare l'uso di energia e materiale e mantenere i prezzi ancora più bassi.
3. Efficienza: miglioramento dei processi e sviluppo di nuove tecnologie
Le aziende possono ridurre il consumo di energia e gli sprechi di materiale pur continuando a portare a termine il lavoro ottimizzando i processi (come il controllo molto preciso del processo di sabbiatura) e inventando nuove tecnologie (come la tecnologia di rivestimento laser). La promozione del modello di partenariato per la ricerca industriale-universitaria ha inoltre accelerato la ricerca e l'utilizzo di nuove tecnologie, come la tecnologia dei nanorivestimenti. Ciò ha aperto un nuovo modo per risparmiare sui costi.