1. fase di progettazione
Sulla base delle esigenze funzionali e del layout spaziale del cruscotto dell'auto, genera un modello 3D della staffa del cruscotto usando gli strumenti di progettazione (CAD) Aid (CAD) . richiedono considerazione di elementi tra cui la capacità di carico della staffa, interfacce di installazione, i canali di dissipazione del calore e il design leggero .}
L'uso dei vantaggi della tecnologia di stampa metallica 3D aiuterà a massimizzare il design iniziale . puoi rendere la staffa più forte, migliore per sbarazzarsi del calore e più leggera migliorando le strutture di supporto interno, facendo il miglior uso dei materiali e aggiungendo canali di raffreddamento che sono costruiti direttamente in ..}}
Importa il modello 3D ideale nell'applicazione di stampa 3D in metallo per l'operazione di taglio . Dividendo il modello 3D in una sequenza di livelli 2D, ciascuno con dati importanti come percorso di stampa, potenza laser, velocità di scansione, ecc.
Ci stiamo preparando per la stampa 3D di metallo .
Scegliere i materiali: selezionare Materiali in polvere in metallo appropriato a seconda delle esigenze di prestazioni della staffa del cruscotto . materiali in polvere in metallo comune con qualità meccaniche diverse, resistenza alla corrosione, livelli leggeri e efficacia in termini di costi sono acciaio inossidabile, leghe di titanio, leghe di alluminio, ecc. .}}
Preparare la piattaforma di stampa: per massimizzare l'adesione e la qualità della stampa della polvere metallica scelta, assicurarsi che la piattaforma di stampa sia pulita e livellata e modificare la temperatura della piattaforma in linea con le caratteristiche della polvere metallica .
Preriscaldare e diffondere la polvere di metallo equamente sulla piattaforma di stampa dipende di solito dai requisiti di precisione e velocità di stampa dell'articolo . Preriscalda la polvere quindi per ridurre lo stress termico durante il processo di stampa e aumentare la qualità della parte .
2. tecnica di stampa 3D in metallo
Le stampanti 3D in metallo si fondono precisamente gli strati di polvere a seconda dei dati della fessura utilizzando raggi laser ad alta energia, creando quindi la sezione trasversale bidimensionale prevista . nuovi strati di polvere vengono dispersi e fusi mentre la piattaforma di stampa abbassa lo strato per strato fino a quando l'intero modello 3D è costruito .
Il controllo rigoroso dell'atmosfera all'interno della stanza di stampa, cioè per quanto riguarda la concentrazione di ossigeno, l'umidità, ecc. .- è essenziale per prevenire problemi tra cui l'ossidazione delle polveri metalliche e l'assorbimento dell'umidità e garantire la qualità delle merci prodotte durante il processo di stampa .}
I parametri chiave, tra cui la temperatura, la potenza del laser e lo spessore dello strato di polvere durante il processo di stampa, sono monitorati in tempo reale e regolati se necessario utilizzando i sensori incorporati e il software di monitoraggio per garantire la stabilità del processo di stampa e la qualità delle parti .
3. post-elaborazione "
Rimuovi le strutture di supporto: utilizzare strumenti specialistici per rimuovere le strutture di supporto sulla staffa, che sostengono i componenti sospesi durante il processo di stampa, garantendo quindi la qualità della stampa una volta che la stampa è finita .
Il gas ad alta pressione o la pulizia ad ultrasuoni si sbarazza di qualsiasi polvere ancora sulle superfici delle parti . successiva, il trattamento termico migliora le proprietà meccaniche delle parti ..
I criteri affermano che le parti sono trattate in superficie, cioè sabbia, lucidata, rivestita e altrimenti trattata per migliorare il loro aspetto e la loro vita .
Le parti sono attentamente controllate per la qualità utilizzando raggi X, scansioni CT, test di prestazioni meccanici e altri metodi . Questo assicura che soddisfino i requisiti di progettazione .