Conflux ha lanciato uno scambiatore di calore a cartuccia Cartuccia sviluppata con tecnologia di stampa 3D in metallo.
Sebbene l'azienda abbia esplorato la stampa 3D di scambiatori di calore compatti (HX), l'attenzione allo sviluppo ha raramente considerato le esigenze di progettazione personalizzabili o riparabili.
Lo scambiatore di calore a cartuccia Conflux è un nucleo di stampa 3D complesso che può essere incorporato in una parte o alloggiamento fabbricati tradizionalmente. Si dice che offra un maggiore equilibrio tra trasferimento di calore e prestazioni idrauliche in un design compatto. Il trasferimento di calore integrato nel dispositivo riduce il volume delle tubazioni, l'impatto sulle prestazioni e il rischio. Fornire ai clienti fluidi applicativi personalizzati e requisiti di vincoli fisici.
Dato che il prodotto può soddisfare le esigenze degli utenti attraverso soluzioni scalabili e personalizzabili, l'azienda ritiene che questo scambiatore di calore a cartuccia per stampa 3D ad alte prestazioni sarà utilizzato in futuro nei settori della difesa, aerospaziale, veicoli elettrici, automobilistico, industriale ed energetico . Ha un enorme mercato commerciale.
Informazioni sulla cartuccia Conflux
Grazie alla tecnologia Laser Powder Bed Fusion (LPBF), Conflux afferma di poter stampare in 3D la cartuccia in modo scalabile ed economico e soddisfare direttamente le esigenze dell'utente finale. In pratica, ciò significa che le dimensioni e le prestazioni dello scambiatore di calore possono essere impostate in base alle priorità prestazionali del cliente, ai fluidi specifici nel sistema e ai vincoli fisici del sistema.
Secondo Conflux, le minuscole strutture e le geometrie interne all'interno della cartuccia possono essere ottenute solo attraverso la tecnologia di stampa 3D, che consente un controllo preciso del rapporto di superficie di ciascun fluido e ottimizza aspetti come il trasferimento di calore, la turbolenza e la caduta di pressione.
In termini di applicazione, gli scambiatori di calore compatti ad alte prestazioni sono particolarmente adatti per quegli scenari in cui è richiesta una manutenzione frequente e regolare, in quanto possono essere facilmente sostituiti.
●Facilità di manutenzione, intercambiabilità e personalizzazione
● Basso costo e peso ridotto
●Il volume di 40 mm x 40 mm x 30 mm soddisfa i requisiti di imballaggio
●Conduttività termica 5,7kW
● Mantenere la caduta di pressione dell'intero scambiatore di calore inferiore a 45 kPa sul lato olio e inferiore a 50 kPa sul lato acqua
●Può sopportare una pressione di esercizio di 600kPa
Conflux sta sicuramente spingendo in avanti la progettazione degli scambiatori di calore, ma è tutt'altro che l'unica azienda che utilizza la stampa 3D. Ad esempio, alla fine dell'anno scorso 3D Metalforge ha stampato in 3D parti di scambiatori di calore per Shell. Ora installati presso il sito di Shell a Jurong Island, i componenti a maggiore durata aiutano a ridurre al minimo i tempi di inattività delle apparecchiature.
In passato, aziende come GE Research hanno anche collaborato con ingegneri dell'Università del Maryland e dell'Oak Ridge National Laboratory per sviluppare uno scambiatore di calore in grado di resistere a temperature fino a 900 gradi. Il dispositivo stampato in 3D ha una geometria unica simile all'uva che gli conferisce l'estrema resistenza al calore e alla pressione necessaria per superare i dispositivi all'avanguardia di oltre 200 gradi.