1.Categorie e fonti dei difetti materiali
Separazione degli strati intermedi
Agente: Solitamente si verifica tra diversi strati di materiali stampati, la delaminazione degli interstrati è il risultato di un legame inadeguato tra gli strati o di impostazioni dei parametri di stampa inadeguate (come bassa temperatura o strati troppo spessi).
La delaminazione degli strati intermedi può ridurre drasticamente la resistenza e la durata dei materiali stampati, oltre a portarli alla rottura sotto pressione.
Vuoto e pori
Causa: Un riempimento inadeguato del materiale, gas intrappolato o velocità di stampa troppo elevate sono legati allo sviluppo di pori e vuoti.
Soprattutto sotto pressione o tensione, i pori e i vuoti non solo influenzano l'aspetto degli articoli stampati, ma ne riducono anche la densità e le qualità meccaniche.
Svalutazione e deformazione
Di solito, un raffreddamento non uniforme o un rilascio della tensione interna del materiale durante il processo di stampa causano deformazioni e deformazioni.
Deformazione e distorsione possono produrre dimensioni errate della parte stampata, influenzando quindi l'assemblaggio e l'utilità.
Struttura della superficie
La ruvidità della superficie potrebbe essere causata da impostazioni errate dei parametri di stampa (come altezza dello strato, velocità, volume di estrusione) oppure dall'usura degli ugelli e da una scarsa fluidità del materiale.
Le superfici ruvide hanno effetti non solo sull'aspetto ma anche sulle prestazioni di attrito e sulla tenuta dei prodotti stampati.
Crepe e fratture
Solitamente collegate a problemi interni dei materiali (come pori, inclusioni), condizioni di stampa errate o post-elaborazione errata (come il raffreddamento rapido), crepe e fratture sono causate da
Impatto: a causare direttamente il cedimento dei componenti stampati incapaci di resistere al carico previsto sono crepe e fratture.
2, piuttosto che Soluzione
Modificare le impostazioni di stampa.
Per garantire che il materiale sia completamente fuso e ben aderito, modificare la temperatura di stampa, lo spessore dello strato, la velocità e altri fattori a seconda della qualità del materiale e delle esigenze di stampa.
Utilizzo: fare riferimento ai parametri consigliati forniti dal fornitore del materiale o utilizzare la funzione di simulazione negli strumenti di stampa 3D per ottimizzare i parametri.
migliorare l'adesione degli strati
Per incoraggiare un buon legame tra i materiali, utilizzare una strategia che includa uno spessore ridotto dello strato, una temperatura di stampa più elevata e una temperatura del letto caldo adeguata.
Il monitoraggio del legame tra gli strati durante il processo di stampa aiuta ad apportare modifiche appropriate ai parametri.
Gestione delle emissioni di gas e riempimento dei materiali
Pianifica il tuo percorso di stampa per garantire un riempimento uniforme del materiale; utilizzare ugelli con capacità di emissione di gas per ridurre l'intrappolamento del gas.
Asciugare completamente il materiale prima della stampa per evitare che umidità o altri composti volatili compromettano la qualità di stampa.
Minimi deformazioni e deformazioni.
Strategia: mantenere un ambiente di stampa stabile, utilizzare un letto caldo o una camera di riscaldamento; seguire una tecnica di post-elaborazione a raffreddamento lento per evitare un raffreddamento rapido.
Utilizzare sistemi o dispositivi di supporto sia durante che dopo il processo di stampa per fissare i componenti prodotti e ridurre la distorsione.
Strategia: ispezione frequente e sostituzione degli ugelli usurati; Modificare la quantità di estrusione e la velocità di stampa per garantire un'estrusione omogenea del materiale.
L'utilizzo di metodi di post-elaborazione include la spruzzatura, la lucidatura o la molatura per migliorare ulteriormente la qualità della superficie della parte stampata.
Fermare spaccature e crepe
Strategia: selezionare materiali di prima qualità ed evitare quelli inclusi o contenenti difetti; massimizzare le impostazioni di stampa per ridurre lo stress interno.
Implementazione: dopo la stampa, eseguire il trattamento termico richiesto, come la ricottura, per rimuovere la tensione interna e aumentare la tenacità del materiale. 3َ Alla fine
Uno degli elementi principali che limitano l’uso estensivo della stampa 3D sono i difetti dei materiali nel processo. Questi difetti possono essere sufficientemente affrontati per migliorare la qualità e l'affidabilità delle parti stampate in 3D mediante l'ottimizzazione dei parametri di stampa, il miglioramento del legame tra gli strati, il controllo del riempimento del materiale e delle emissioni di gas, la riduzione della deformazione e della deformazione, il miglioramento della qualità della superficie, la prevenzione di crepe e fratture. Con lo sviluppo continuo della tecnologia di stampa 3D e i progressi nella scienza dei materiali, abbiamo motivo di sperare che la stampa 3D sarà in grado di superare più ostacoli e avere effetti più ampi e significativi sul settore industriale.
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