Sebbene la tecnologia di formatura della fusione selettiva laser possa quasi completare la produzione di precisione di parti di qualsiasi forma, la precisione fine della sua post-elaborazione è ancora un problema difficile nella lavorazione fine. Poiché la superficie delle sue parti lavorate (inclusi i canali interni) contiene polvere residua dal processo AM, la rugosità iniziale è relativamente elevata. La selezione del corretto sistema di preparazione della superficie è fondamentale per la longevità dei componenti e l'efficienza complessiva del sistema.
Un metodo per levigare le superfici interne ed esterne dei componenti AM è la lucidatura a lotti. Durante la finitura, il pezzo viene immerso in una vasca da lavoro rotonda riempita con uno speciale mezzo di lavorazione. Inoltre, nel processo vengono aggiunti composti specializzati. La vibrazione della vasca di lavoro fa muovere il mezzo e il pezzo attorno alla vasca di lavoro con un movimento a spirale. Il costante "sfregamento" del materiale contro il pezzo crea un effetto levigante/levigante che produce la qualità superficiale desiderata.
Il Dipartimento di Ingegneria Meccanica e Chimica del Politecnico di Milano, insieme a Rösler Italiana Srl, ha valutato vari trattamenti (inclusa la rifinitura in batch) per la levigatura delle superfici interne ed esterne dei componenti AM, un processo che coinvolge canali di raffreddamento conformi di diverse forme e diametri (3, 5 , 7,5 e 1 0 mm) sono rifilate in massa, pallinate e rifilate in massa supportate chimicamente. I risultati per i tre metodi di preparazione della superficie sono stati sorprendentemente simili: la superficie del pezzo era la più liscia, come indicato da letture di rugosità superficiale relativamente basse, e mostrava i vantaggi tipici della finitura chimicamente accelerata. Il metodo di finitura di qualità supportato chimicamente aveva un valore Ra di 0,7 µm, il valore di rugosità superficiale più basso e il tempo di ciclo più breve. I risultati mostrano anche che i valori di rugosità finale sono circa gli stessi nei corridori verticali e orizzontali.
Prendendo come esempio la lucidatura ultraprecisa del titanio (TA2), i ricercatori hanno ottenuto l'incisione isotropica sulla superficie del materiale ottimizzando parametri come l'elettrolita e la tensione di rottura. Dopo la lucidatura, il valore Ra della rugosità superficiale è diminuito rapidamente da 64,1 nm a 1,23 nm ed è stata ottenuta una superficie su scala nanometrica con elevata efficienza.
Può essere conveniente completare manualmente prototipi o anche dozzine di parti, ma se vengono prodotte centinaia o addirittura migliaia di parti, la necessità di automazione post-elaborazione nella stampa 3D diventa estremamente urgente.
Produzione di additivi Materiali ad alta resistenza Lucidatura laser
Le parti metalliche prodotte in modo additivo hanno spesso superfici molto ruvide che devono essere rimosse con la successiva lavorazione per soddisfare le esigenze finali della parte stampata in metallo. A causa della lunga manodopera altamente qualificata richiesta e del limitato grado di automazione nel tradizionale processo di post-elaborazione, l'applicazione del tradizionale processo di post-elaborazione alle parti a forma libera è notevolmente limitata.
La lucidatura laser è un processo ad alta produttività, senza contatto e completamente automatizzato che può ottenere risultati soddisfacenti sulla superficie delle parti metalliche stampate in 3D, in particolare per le parti metalliche prodotte in modo additivo con forme complesse e pareti sottili.
Durante la lucidatura laser, quando la superficie di un oggetto viene irradiata dalla luce laser, i fronti in rilievo sulla superficie vengono fusi in strati sottili, che vengono poi ridistribuiti negli avvallamenti sotto l'azione della tensione superficiale e della gravità. La capacità della lucidatura laser di lucidare i materiali varia a causa dei cambiamenti nelle proprietà del materiale, ad esempio dalle leghe di alluminio altamente riflettenti ai materiali ad alta resistenza Inconel e leghe di titanio.
JR non solo può fornire la stampa 3D, ma anche fornire una varietà di post-elaborazione. Risolvendo i tuoi problemi di post-elaborazione, puoi ottenere direttamente il prodotto finale.