Il processo di lavorazione CNC
L'utensile rotante precedentemente indicato può muoversi rispetto al componente lungo gli assi X, Y e Z con una macchina ad 3-asse (da cui il nome), ma è bloccato in verticale (o orizzontale, a seconda del posizione della macchina). L'utensile può muoversi simultaneamente in qualsiasi combinazione dei tre assi con le moderne frese CNC.
I movimenti di una macchina con 5-assi sono identici a quelli di una macchina con 3-assi, tranne per il fatto che includono anche la rotazione attorno agli assi X e Y. Nonostante esistano entrambi i tipi di macchine, spesso è il letto a ruotare. Con la rotazione aggiuntiva, la lavorazione di ogni setup può essere eseguita con molta più libertà.
Vantaggi
1. Rapido e affidabile: grandi volumi di metallo possono essere rimossi rapidamente e le parti possono essere pronte in un solo giorno.
2. Volume scalabile: la lavorazione CNC può produrre 1-100,000 parti a volumi scalabili.
3. Precisione: a seconda delle specifiche del cliente, le tolleranze di alta precisione vanno da più /-0.005′′ a 0,01′′.
4. Finiture superficiali su misura: adatte a una varietà di tipi di substrato, queste finiture possono far sembrare le tue parti proprio come prodotti finiti.
5. Vasta selezione di materiali: scegli tra più di 50 opzioni in metallo e plastica.
6. Risparmio sui costi: economico per articoli con strutture di base, basso investimento in attrezzature e costi di preparazione.
Tecniche CNC
1. Fresatura CNC: la fresatura CNC viene utilizzata per produrre oggetti 3D complessi o per fornire una finitura superficiale lavorata a plastica o metallo. Utilizziamo un potente software di programmazione e impianti di lavorazione CNC a 3, 4 e 5- assi con utensili a cambio rapido.
2. Tornitura CNC: metalli e polimeri possono essere torniti ad alta velocità e con qualità eccellente utilizzando torni CNC. I fori interni e le complesse geometrie esterne possono essere prodotti tramite tornitura. Abbiamo la capacità di tornitura per gestire la produzione di piccoli volumi fino ai prototipi.
3. L'EDM (lavorazione a scarica elettrica) è una tecnica per creare fori, tasche e altre forme nell'acciaio temprato. Può anche essere utilizzato per conferire alle cavità interne degli utensili di stampo una superficie ruvida. Può tagliare gli acciai per utensili che sono stati temprati.
Materiali disponibili
Metallo: alluminio 6061 e 7075 e 5052, ottone H59, rame, acciaio inossidabile 304 e 316 e 303, ferro, titanio (Ti), ecc.;
Plastica: ABS, polipropilene (PP), policarbonato (PC), acrilico (PMMA), nylon 12 (PA12), nylon 6/66 (PA6/66), Delrin (POM), PET, PEEK, poliuretano (PU), PVC , PPS, PVDF, ecc;
Applicazioni CNC
Prototipi--La lavorazione CNC consente la creazione di prototipi utilizzando materiale identico che verrà poi utilizzato nella produzione di massa. È un'opzione adatta per la prototipazione funzionale grazie alla sua elevata tolleranza.
Costruzione di stampi: utilizzando il CNC, è possibile produrre utensili per stampaggio a iniezione di alta qualità in alluminio 7075-T6 e utensili in acciaio P20, NAK80 e H13 in quantità fino a 100,{{7} } pezzi.
Prodotti finali---Prima della produzione di massa, i prodotti finali a basso volume realizzati utilizzando il materiale preciso che verrà infine prodotto possono essere sviluppati utilizzando la lavorazione CNC. Alcune parti semplici possono anche essere prodotte in serie.
Varie Finiture
1. Come lavorato
l'alternativa di completamento con il turn-around più rapido.
Ci sono evidenti segni di utensili e forse spigoli vivi e sbavature lasciati sulle parti, ma questi possono essere rimossi su richiesta. Paragonabile a una finitura Ra da 125 pollici è la finitura superficiale.
2. Sabbiatura
Il processo di proiezione violenta di un flusso di materiale abrasivo su una superficie ad alta pressione per levigare una superficie ruvida, irruvidire una superficie liscia, modellare una superficie o rimuovere contaminanti superficiali è noto come sabbiatura abrasiva, talvolta nota come sabbiatura.
3. Anodizzazione
Il processo elettrochimico di anodizzazione trasforma la superficie metallica in una finitura di ossido anodico attraente, di lunga durata e resistente alla corrosione. Sebbene anche altri metalli non ferrosi, come magnesio e titanio, possano essere anodizzati, l'alluminio è il più adatto per il processo.
4. rivestito in polvere
Una forma di rivestimento chiamata verniciatura a polvere viene applicata come polvere secca e scorrevole. La differenza fondamentale tra un rivestimento in polvere e una vernice liquida tradizionale è che il rivestimento in polvere non ha bisogno di un solvente per mantenere rivestiti i componenti del legante e dello stucco e viene invece riscaldato per polimerizzarlo, facendolo scorrere e formare una "pelle". Polimeri termoplastici o termoindurenti potrebbero costituire la polvere. Viene tipicamente impiegato per produrre una finitura dura più durevole della normale vernice. I metalli, inclusi elettrodomestici, estrusioni di alluminio, ferramenta per tamburi e componenti per auto e biciclette, sono generalmente rivestiti con polvere.
5. Galvanotecnica
6. Placcatura a spruzzo
JR ha sviluppato i suoi servizi di lavorazione CNC in un periodo di 20-anni. Progetta per una varietà di settori, tra cui aeronautica, robotica, parti industriali, automotive, medicina ed elettronica di consumo. I nostri servizi sono progettati per offrirti servizi su misura di alta precisione e alta qualità, mantenendo i costi il più bassi possibile. non esitate a contattarci per saperne di più sulla nostra azienda.