Quali aziende del settore degli stampi hanno già applicato la stampa 3D in metallo?

Infatti, Nel mondo della produzione automobilistica, l'efficienza dell'iterazione dello stampo ha cambiato le regole del gioco.
1. Vengono utilizzati molti stampi innovativi per pacchi batterie per veicoli energetici.
Platinum Technology e un'azienda leader nel settore dei veicoli a nuova energia stanno lavorando insieme per realizzare stampi per pressofusione di pacchi batteria-con la tecnologia BLT-S450. Utilizzando la progettazione di ottimizzazione della topologia, il peso dello stampo è stato ridotto da 45 kg a 27 kg. È ancora abbastanza forte da funzionare in situazioni di calore elevato e alta pressione. Il canale conformato dell'acqua di raffreddamento rende la temperatura dello stampo più uniforme, passando da ± 15 gradi a ± 3 gradi. Riduce inoltre il tempo di ciclo del 35% e conferisce a ogni stampo una durata di oltre 80.000 volte, ovvero il 40% in più rispetto ai tipici stampi in acciaio H13. Questo piano è stato utilizzato su larga scala, con una produzione annua di 100.000 set. Ciò ha ridotto il costo di ciascuna unità del 75%.
2. Cambio rapido degli stampi per blocchi cilindri motore
Broadcom Precision ha realizzato lo stampo per pressofusione del corpo del cilindro del motore-per un'azienda automobilistica internazionale. Hanno utilizzato le apparecchiature della serie FS273M di Huashu High Tech e l'intero processo, dalla progettazione alla lavorazione di precisione, ha richiesto solo 7 giorni. Simulando e ottimizzando la struttura del canale dell'acqua di raffreddamento, siamo riusciti a mantenere la differenza di temperatura sulla superficie dello stampo sotto i 5 gradi. Ciò ha ridotto il tasso di deformazione del prodotto dallo 0,8% allo 0,15% e ha aumentato il tasso di rendimento al 99,5%. Questa tecnica ha ridotto il tempo necessario alle case automobilistiche per realizzare nuovi modelli di auto da 18 a 9 mesi e ha aumentato la loro capacità produttiva annuale del 300%.
2, Aerospaziale: una svolta negli stampi per condizioni operative difficili
1. La rivoluzione leggera degli stampi per la forgiatura dei dischi delle turbine dei motori aeronautici
Optisys produce stampi per la forgiatura di dischi di turbine per un certo tipo di motore aeronautico utilizzando la tecnologia DMLS. Questo trasforma 100 parti separate in un'unica struttura solida. Il peso dello stampo è ridotto del 95% e la sua rigidità è aumentata del 25% grazie al design a reticolo. Ciò lo rende abbastanza forte da funzionare a temperature di 1200 gradi e pressioni di 200 MPa. Questo metodo ha ridotto il tempo necessario per la consegna di uno stampo da 11 mesi a 2 mesi e il costo di ciascun pezzo del 60%. È stato utilizzato per realizzare molti motori LEAP.
2. Miglioramento della resistenza al calore degli stampi degli ugelli dei motori a razzo
Relativity Space utilizza l'attrezzatura EOS M400 per realizzare stampi per ugelli in lega di rame-stampati in 3D. Usano la tecnologia laser verde per aggirare il problema dei materiali in rame che sono troppo riflettenti. Lo stampo può sopportare impatti a temperature fino a 3000 gradi e ha una conduttività termica di 380 W/(m · K), che è superiore del 40% rispetto ai metodi di forgiatura tipici. Questo metodo riduce i costi di lancio dei motori a razzo del 30%, consentendo al progetto SpaceX Starship di produrre un'unità ogni settimana.
3, Nel mondo dell'elettronica di consumo: realizzare stampi di precisione che possano essere utilizzati in molteplici modi
1. Controllo della deformazione degli stampi del guscio del laptop
Una grande azienda che produce elettronica di consumo ha utilizzato l'attrezzatura RenAM 500Q di Renishaw per realizzare stampi di pressofusione-per custodie di laptop. Lo hanno fatto creando un design unico per il canale navigabile che ha ridotto il tasso di deformazione del prodotto dallo 0,5% allo 0,15%. Lo stampo dura 120.000 volte di più rispetto ai metodi standard, ovvero il 300% in più, e riduce il costo di ciascun componente del 45%. Questa tecnologia è stata utilizzata per realizzare gli stampi per tutti i prodotti MacBook Pro, di cui vengono spedite più di 50 milioni di unità all'anno.
2. Reattività rapida degli stampi per cornici di smartphone
Xiaomi Technology e Yisu Laser collaborano per realizzare-stampi pressofusione per cornici di telefoni cellulari a partire dallo stampo-materiale specifico ESU-H13. Gli algoritmi di intelligenza artificiale hanno migliorato la struttura del canale dell'acqua di raffreddamento, riducendo il ciclo di creazione dello stampo da 45 a 15 giorni. Ciò aiuta a soddisfare la necessità di iterazioni mensili del prodotto. Questa idea riduce del 55% i costi di realizzazione degli stampi per la serie Xiaomi 14 e anticipa di due mesi il ciclo di vendita iniziale.
4, Aziende che producono stampi-: un esempio di come la tecnologia può cambiare il modo in cui vengono fatte le cose
1. Aggiornamento digitale dell'industria Zongwei
L'industria di Taiwan Zongwei ha utilizzato la simulazione Moldex3D per migliorare il canale dell'acqua di raffreddamento dello stampo del sedile di ispezione elettrica. Hanno quindi utilizzato la tecnologia di stampa 3D Platinum per realizzare stampi per il canale dell’acqua irregolare. Nella produzione reale, il tempo di raffreddamento si riduce del 25%, il problema delle interferenze nell'assemblaggio del prodotto è risolto e il tasso di rendimento passa dall'85% al ​​99%. Questo caso è stato incluso nella libreria di casi standard ISO/ASTM 52900. Ora è un modello di come le aziende asiatiche di stampi possono passare al digitale.
2. Il grande passo avanti di Toivan Metalli nel realizzare piccoli lotti di prodotti unici
Toivan Metalli in Finlandia utilizza la stampante Markforged X7 per realizzare stampi per la piegatura di tubi in acciaio. Ciò riduce il costo per unità da 4.000 euro a 300 euro e accelera la consegna da 6 settimane a 1 settimana. Lo stampo può gestire 500 operazioni di piegatura grazie alla tecnologia di rinforzo continuo della fibra di carbonio. Ciò soddisfa le esigenze del settore edile per la personalizzazione di piccoli lotti. Questa idea ha portato ogni anno all’azienda più di 2 milioni di euro di entrate extra, dandole un nuovo percorso nel mercato nordico.