1, rompendo i limiti della fisica: una rivoluzione della produzione di strutture a forma complessa liberamente
La tradizionale produzione sottrattiva è limitata dall'accesso allo strumento e dalla rigidità di bloccaggio ed è generalmente impotente per far fronte a forme geometriche complesse come canali di flusso interno e strutture reticolari.Stampa 3D in metalloha completamente cancellato questa limitazione con i processi di livello additivo, livello per livello. La camera di spinta del motore a razzo sviluppata dalla tecnologia Platinum per le imprese aerospaziali commerciali può essere utilizzata come esempio tipico, il metodo convenzionale deve saldare e installare più di 20 componenti tra cui canale di raffreddamento, camera di combustione e ugello. Ma la tecnologia stampata in 3D ha realizzato lo stampaggio sfuso, i rottami ridotti dal 15%all'8%e la spinta aumentata del 20%. Nel frattempo, il tempo impiegato per lo sviluppo è stato ridotto da 18 mesi a 6 mesi.
Questo vantaggio comparativo è particolarmente forte nel settore medico. La produzione tradizionale di impianti in lega di titanio - personalizzati per il difetto osseo la terapia individuale dipende dall'acquisizione dei dati ottenuta da scansioni TC e fino a 12 processi come la produzione di stampi, la fusione, la lavorazione, ecc. E richiede 4-6 settimane. Traducendo direttamente i dati ossei del paziente in un modello 3D, la stampa 3D in metallo ha il potenziale per trasformare il processo dal concepimento al prodotto finito finale in 48 ore. La topologia ha ottimizzato la struttura reticolare progettata, il peso dell'impianto è diminuita del 60%e il tasso di legame osseo è aumentato del 40%.
2, refactor Il modello di costo ： punto di non ritorno economico della personalizzazione in batch per piccoli batch destra (0) BTTAG: personalizzazione di automazione batch di piccoli batch di Internet 7Categorie per la personalizzazione di automazione batch piccoli del tempo di Internet (introduzione ai requisiti di contenuto e applicabilità) RTAL + clique inas che desideri (4) 11: questo cl
Nota: la produzione di attrezzature per automazione industriale in anticipo è stata anche turbato dalle "diseconomie della scala", costi di stampo ordinari solo diversi yuan o più di 10 milioni di yuan, portano direttamente a una singola personalizzazione del pezzo - di costi più elevati. L'attributo "stampo digitale" è qualcosa che ha sostanzialmente aggiornato questa relazione di costo per la stampa 3D in metallo. Ad esempio, per l'attrezzatura Tianhong Laser Th - M150 (nel mercato), la velocità di stampa è 20 cm/h, che non è così veloce quanto la modanatura iniezione in scala -, ma in breve - produzione di produzione, dove non vi è alcun investimento di muffa, il costo dell'ordine di piccole dimensioni è ridotto del 65%. Ecco alcuni dati di casi reali da un integratore di apparecchiature di automazione standard non -: produzione stampata 3D di 50 set componenti per un braccio robotico, i costi complessivi sono inferiori del 38% rispetto ai metodi tradizionali e il ciclo di consegna viene ridotto da 45 giorni a 15 giorni.
Questo beneficio economico diventa molto chiaro nel settore aerospaziale. Dalla stampa 3D Gli ugelli del carburante del motore Leap, le parti di 20 pezzi sono ridotte a uno e il peso è ridotto del 25%, la produzione annuale è stata migliorata da 1000 pezzi seguendo il tradizionale metodo di processo a 16000 pezzi e il costo unitario è stato ridotto del 55%. Ciò scopre una tendenza importante, che è, la stampa 3D ha un vantaggio assoluto nel costi globale quando la quantità di lotto di produzione è limitata inferiore a 200.
3, cambiando il modo in cui facciamo R&S: verifica del design all'iterazione del tempo reale -
Nella ricerca e sviluppo delle attrezzature di automazione industriale, il lavoro di verifica del prototipo è la parte fondamentale del fatto che il progetto abbia successo o meno. Il tradizionale processo di produzione manuale è piuttosto ingombrante con molti test, come la stampa di prototipi di plastica, la lavorazione a CNC campione di metallo e i test funzionali, ma la stampa 3D in metallo i file di progettazione possono essere trasferiti direttamente in parti funzionali. L'esempio di Suzhou Tianhong Laser è molto tipico, la sua attrezzatura M400 M400 può elaborare può accorciare il ciclo di stampa di stampa la parte strutturale complessa con un diametro da 406 mm a 48 ore, con l'aiuto del sistema di rilevamento online, raggiungere "Modifica di rilevamento della stampa". diminuito del 42%.
Questo rapido metodo di costruzione agile sta ridefinendo il panorama competitivo del settore. Una nuova società di veicoli energetici ha utilizzato la stampa 3D per convalidare la luce - Piano ponderato dei vassoi della batteria e tre generazioni di iterazioni di R&S sono state completate in sei mesi. Il prodotto finale ha comportato una riduzione del peso del 35% rispetto al dado di alluminio convenzionale - e i concorrenti, che hanno applicato metodi tradizionali, non hanno ancora raggiunto la fase di progettazione per progetti simili.
4, Material Science Breato attraverso: libertà di stampa in lega ad alte prestazioni
Le prime tecniche di stampa 3D in metallo sono state vincolate dal materiale e sono state tradizionalmente utilizzate per parti strutturali senza carico. Con lo sviluppo della tecnologia PM \\, Power to Power Support Mainstream Power per stampare 12 tipi di materiale ad alte prestazioni, ad esempio: lega di titanio \\, lega ad alta temperatura a base di nichel \\, cobalto cromo molibdeno. La polvere in lega di titanio a grana - Fine sviluppata dalla tecnologia Platinum ha raggiunto il 92% della resistenza a fatica della parte falsificata nella parte stampata ed è stata applicata con successo alle parti chiave del cambio di atterraggio di aeromobili C919.
La stampa dei materiali gradualmente classificati è un progresso ancora più rivoluzionario. I cambiamenti del gradiente nella composizione del materiale si ottengono impiegando più ugelli o controllando la deposizione dello strato di letti in polvere. L'endoprotesi stampata in 3D personalizzata dalla compagnia medica è principalmente composta da un elevato usura - che resiste al materiale in lega di cromo di cobalto sul lato contatto, in lega di titanio internamente, ecc. Il lungo termine - costruito dalla proshesis estende il servizio di processo a 25 anni, 60% più che tradizionale.
5, la rete di produzione distribuita: ricostruzione della catena di approvvigionamento globale
La natura della "produzione digitale" della stampa 3D in metallo lo rende naturalmente favorevole alla produzione distribuita. Un esempio di un produttore di attrezzature automatizzato multinazionali: dopo che questa società ha un nuovo alloggiamento di sensori costruito presso la sua sede tedesca, ha trasferito i dati di progettazione nel cloud e quindi ha inviato i dati ai centri di servizio di stampa 3D cinesi, messicani e indiani per sviluppare contemporaneamente i punti vendita globali in termini di vendita al dettaglio globali entro 72 ore, risparmiando più dell'85% rispetto al tradizionale modalità di trasporto marittimo in termini di risoluzione e in tempo. Questo approccio di "stampa globale di design locale" sta trasformando la catena di approvvigionamento delle attrezzature per automazione industriale.
Il vero successo è per il cambiamento nel regime di supporto e manutenzione. - Una piattaforma di perforazione locale può stampare 3D il corpo della valvola idraulica di scissione e direttamente sul sito - Questo tempo di inattività per la manutenzione da 21 giorni a 72 ore; - Una società mineraria ha configurato una libreria digitale per pezzi di ricambio e da allora utilizza stampanti in metallo portatili da allora, espande il tasso completo di utilizzo delle attrezzature del 18%; Questo concetto di "pezzi di ricambio digitale" sta cambiando la manutenzione delle apparecchiature di automazione industriale dalla manutenzione prevenzionale alla manutenzione predittiva.