Come dispositivo medico indossato nel condotto uditivo umano, gli apparecchi acustici hanno requisiti elevati di comfort e la personalizzazione degli apparecchi acustici è il modo per ottenere un elevato comfort. Le tecnologie digitali come la stampa 3D e la scansione 3D hanno portato soluzioni di personalizzazione di massa accurate ed efficienti all'industria manifatturiera degli apparecchi acustici.
Gli apparecchi acustici di stampa 3D personalizzati sono modellati sull'anatomia di ogni singolo paziente. Rispetto alle versioni retail, questi modelli personalizzati sono molto più confortevoli, con la loro vestibilità superiore che riduce il movimento o scivola all'interno dell'orecchio. Alcuni dei più piccoli ITC, in particolare quelli indossati in profondità all'interno del condotto uditivo, sono venduti quasi esclusivamente come modelli personalizzati.
Vantaggi degli apparecchi acustici stampati in 3D
I produttori possono ora produrre apparecchi acustici molto più velocemente di prima. Piuttosto che dover creare singoli stampi negativi per ogni impressione, questi gusci unici possono essere prodotti in serie tramite stampa 3D, con più gusci unici stampati sulla stessa piastra di costruzione. Di conseguenza, le stampanti 3D di audiologia possono creare fino a 50 gusci o stampi di apparecchi acustici per la stampa 3D personalizzati in un'ora.
Inoltre, questi gusci sono stampati in modo più accurato rispetto agli stampi in silicone, consentendo di dedicare meno tempo alla finitura dei gusci.
La stampa 3D si traduce anche in meno materiale utilizzato per creare ogni apparecchio acustico. Con le tecniche precedenti, una volta che uno stampo in silicone negativo viene fuso, non può essere riutilizzato in quanto è unico per quel particolare paziente.
Sebbene i gusci stampati in 3D richiedano ancora un'impressione positiva del condotto uditivo, lo stampo negativo viene sostituito con scansioni dell'impronta, risparmiando materiale e quindi costi.
