La tecnologia di stampa 3D di sinterizzazione laser selettiva (SLS) consente una qualità e una produttività eccezionali, aprendo le porte a progetti ad alte prestazioni non possibili con lo stampaggio a iniezione. La produzione additiva SLS elimina anche i lunghi tempi di consegna e gli investimenti iniziali per gli utensili per lo stampaggio a iniezione.
JR ha utilizzato la stampa 3D SLS per fornire ai clienti una varietà di parti complesse, come alberi, telai, tubi complessi, cerniere viventi, clip e altri componenti. Introduciamo il nostro processo di produzione.
Stampa 3DAste
Attrito, accoppiamento e rimozione della polvere sono tre fattori nella progettazione degli alberi prodotti da SLS. Applicare un binario da 1 a 2 mm sul lato statico (il lato "non sollecitato" dell'assieme) per controllare l'attrito. Lo spazio tra il binario di guida e il tubo dell'asse è mantenuto a 0,3 mm. Se c'è uno spazio di 2 mm o più nell'area lontana dal binario di guida, la polvere può essere rimossa facilmente e completamente soffiando aria compressa nell'ingresso di rimozione della polvere sul lato statico.
Quando si rimuove la polvere, soffiare aria compressa mentre si ruota l'albero per soffiare via la polvere dalla cavità dell'albero. Essendo un materiale naturale per cuscinetti, il nylon fornisce un meccanismo fluido e a basso attrito per applicazioni a basso carico e bassa velocità. Nelle applicazioni più impegnative in cui l'attrito può generare calore e causare usura, è possibile prendere in considerazione i cuscinetti con inserto.
Stampa 3DDeflettore - Gestione del flusso d'aria
Per posizionare il punto di montaggio attraverso il deflettore, l'allungamento del deflettore in una forma aerodinamica a goccia riduce il punto in cui si possono formare turbolenze. Ciò migliora l'efficienza del flusso d'aria e riduce il rumore.
Progettare sempre i deflettori con angoli leggermente arrotondati per evitare la rottura della parete laterale del tubo, soprattutto se il componente viene utilizzato in un ambiente pressurizzato e/o soggetto a cicli di temperatura.
Stampa 3DIncorporatoBorecchio
In questo esempio, descriviamo il posizionamento di un cuscinetto a sfera in ceramica in una scanalatura (modellata al CAD come una cavità anulare tra le facce A e B). Pensalo come un meccanismo di cerniera ibrido integrato.
Il nylon è un materiale portante a basso attrito naturalmente buono. Tuttavia, nelle applicazioni in cui si prevedono carichi ciclici ripetuti a lungo termine, la sostituzione dei cuscinetti a sfere modellati al CAD già in posizione con cuscinetti a sfere in ceramica (montati attraverso il passo d'uomo) può produrre un meccanismo molto resistente e fluido.
Una volta che tutti i cuscinetti sono nelle scanalature, è possibile fissare un perno per sigillare le scanalature.
Stampa 3DSoffietto
La tecnologia SLS può essere utilizzata per realizzare "soffietti" funzionali quando le operazioni di assemblaggio o giunzione dell'applicazione richiedono un certo grado di flessibilità. Si noti, tuttavia, che il nylon non funziona bene in applicazioni che richiedono cicli ripetuti, come guaine per cavi e tubi flessibili nei meccanismi. Pertanto, il nylon dovrebbe essere considerato solo per soffietti in applicazioni con una frequenza molto bassa di flessione ciclica.
I soffietti circolari funzionano meglio quando i punti di sollecitazione di trazione sono distribuiti uniformemente sulla sezione trasversale. Quando si passa da una sezione arrotondata a un quadrato sottostante, qualsiasi movimento verso il basso dalla sezione arrotondata creerà stress. In questo caso potrebbe essere necessario adottare un approccio diverso: utilizzare una struttura simile per il "soffietto di Deardorff", che è essenzialmente una serie di rettangoli alternati interconnessi. Si noti che a causa dei raggi più piccoli degli angoli, questa geometria è più sensibile alle concentrazioni di sollecitazioni e quindi soggetta a fratture quando l'ansa è sollecitata.
Stampa 3D grille
Gli esagoni sono specificamente ottimizzati per la tecnologia SLS, non solo perché gestiscono fondamentalmente lo stress e l'efficienza delle celle, ma anche perché sono necessari pochissimi triangoli (12) per rappresentare accuratamente gli esagoni. Se i cerchi vengono utilizzati per formare i fori della griglia, aspettati un aumento significativo delle dimensioni del file.
Mentre il peso della parte finale può essere ridotto rispetto a una parte solida senza rete, il tempo di pulizia e il tempo di imbutitura del sistema sono aumentati poiché il laser sta ora contornando e riempiendo numerose caratteristiche della sezione trasversale.
Come per le parti cave, la quantità di polvere inutilizzata non è molto rilevante per il materiale extra da riciclare. Ciò è dovuto alla vicinanza all'esposizione termica dei componenti. In effetti, le parti in rete sono più costose da produrre rispetto alle parti piene a causa del tempo di imbutitura aggiuntivo richiesto.
La stampa 3D SLS può fornire qualsiasi parte complessa e JR dispone di un team di ingegneri professionisti in grado di fornire soluzioni di progettazione migliori. Siamo in grado di fornire servizi di stampa 3D in plastica e metallo, se hai esigenze di stampa 3D, non esitare a contattarci.