Quali sono i vantaggi della stampa 3D in metallo negli stampi di produzione?

1, un grande passo avanti nella libertà di design: passare da "vincoli geometrici" a "integrazione funzionale"
Le proprietà fisiche della elaborazione sottrattiva limitano la creazione tradizionale e le strutture complicate generalmente richiedono di mettere insieme diverse parti. Ad esempio, il circuito dell'acqua di raffreddamento degli stampi classici a iniezione deve essere costruito utilizzando metodi come la perforazione e la saldatura, che rende il canale di flusso dritto o in un semplice motivo a zigzag. Ciò significa che il raffreddamento non è molto efficiente e ci sono patch calde. La tecnologia di stampa 3D in metallo può creare direttamente canali di flusso complicati, tali spirali e alberi, all'interno dello stampo usando il metodo SLM (fusione laser selettiva). Ciò si assicura che l'acqua di raffreddamento e la superficie della cavità siano uniformemente distanziate.
Un produttore di stampi per interni auto utilizza il platino BLT - S1500 per combinare un sistema di raffreddamento tradizionale che necessita di 12 parti da mettere insieme in un unico pezzo usando la tecnologia di stampa 3D. Questo design rende la temperatura locale dello stampo più uniforme del 25%, taglia il ciclo di iniezione del 18%e si elimina il rischio di perdite che potrebbero avvenire a più di 200 cuciture di saldatura. GE ha utilizzato la tecnologia di stampa 3D per produrre stampi a lama motore nel settore aerospaziale. Questi stampi abbassano il diametro del canale di raffreddamento da 3 mm a 0,8 mm, il che rende il 40% di raffreddamento più efficiente e estende la vita delle lame di tre volte.
2, un grande salto nell'efficienza della produzione: dal "ciclo settimanale" alla "consegna giornaliera"
Fare muffa il vecchio modo di moda - fa molti passaggi, tale progettazione dello stampo, aprendolo, creando un prodotto di prova e cambiarlo. Normalmente ci vogliono 4-8 settimane per creare uno stampo sofisticato.Stampa 3D in metalloLa tecnologia semplifica il processo di semplificare gli stampi rompendolo in tre passaggi: "Design Printing Precision Machining". Questo riduce il tempo di consegna a 3-7 giorni.
Confronto dell'efficienza: un produttore di telefoni cellulari impiega una tecnologia di stampa 3D per creare stampi per le cerniere a schermo pieghevole. Ciò riduce il tipico flusso di produzione da 15 passi a 3 e il periodo di sviluppo dello stampo da 6 settimane a 5 giorni . 3 d stamping d anche la progettazione di progettazione rapida e ripetuta. Nelle procedure tradizionali, se il prodotto deve essere modificato, lo stampo deve essere gettato via e rifatto, il che costa molti soldi. Con questo metodo, solo il modello digitale deve essere modificato per ristampare la tecnologia di stampa . 3 d ha ridotto il tempo necessario per creare stampi personalizzati di impianti ortopedici da 3 mesi a 10 giorni, il che ha approfondito il tempo impiegato per i medici a rispondere ai pazienti.
3, una rivoluzione nell'uso del materiale: passare da "Uso effettivo del 5%" a "Riciclaggio del materiale al 90%"
La creazione di stampi tradizionale utilizza la tecnologia sottrattiva, che può rimuovere fino al 90% al 95% del materiale. Ad esempio, pur preparando stampi in lega di titanio, la fresatura tradizionale richiede la rimozione di molti materiali costosi. Tuttavia, la tecnologia di stampa 3D utilizza oltre il 90% dei materiali impilandoli strati per livello.
Ottimizzazione dei costi: l'esperienza di un determinato produttore di componenti aeronautica rivela che l'impiego di tecnologia di stampa 3D per rendere gli stampi in lega di titanio TC4 riduce il costo di ogni pezzo di materiale da 120.000 yuan a 48.000 yuan. Allo stesso tempo, un sistema di riciclaggio delle polveri taglia l'impronta di carbonio del 56,5%. 3 D La tecnologia di stampa riduce la quantità di materiale necessaria per realizzare stampi ad albero di propulsione da 12 tonnellate a 4,8 tonnellate. Riduce anche il peso degli stampi di circa il 35% attraverso l'ottimizzazione strutturale, il che riduce immediatamente le specifiche dell'attrezzatura di sollevamento e le persone necessarie per il montaggio.
4, ristrutturando la struttura dei costi: spostarsi da "investimenti a soglia ad alta soglia" a "produzione flessibile"
Rendendo più semplice il processo di produzione e abbassando il costo dell'attrezzatura, la tecnologia di stampa 3D in metallo sta cambiando il modo in cui vengono realizzati gli stampi. Nella creazione di stampi tradizionali, diversi macchinari come fresature a CNC, macchine per scarico elettriche e macchine per il taglio dei fili devono lavorare insieme. Ma con la stampa 3D, una sofisticata formazione strutturale può essere fatta da sola attraverso il design integrato.
Confronto dei costi: una ricerca di un determinato produttore di parti automobilistiche rivela che l'impiego di tecnologia di stampa 3D per far muoversi in lega di alluminio - stampi di fusione taglia il costo delle attrezzature da 8 milioni di yuan a 3 milioni di yuan, e risparmia anche 2 milioni di yuan di impulsi. Quando si tratta di spese di manutenzione, gli stampi da stampa 3D hanno migliorato il loro sistema di acqua di raffreddamento interno, che ha ridotto la fatica termica del 60% e ha aumentato la durata della vita da 50.000 a 120.000 cicli. Ciò ha portato a un calo del 58% nel costo delle stampi per ogni matrice - parte di casting.