1, Differenze nei principi tecnici
Utilizzando un raggio laser, SLS-nota anche come sinterizzazione laser selettiva-riscalda i materiali in polvere ad una temperatura appena inferiore al punto di sinterizzazione, unendo così le particelle di polvere e costruendo progressivamente un solido tridimensionale strato dopo strato. I materiali a basso punto di fusione (come i rivestimenti polimerici o i rivestimenti di alcune polveri metalliche) si scioglieranno e funzioneranno come adesivi per legare insieme particelle di polvere metallica o non metallica ad alto punto di fusione in questo processo. Di conseguenza, la tecnica SLS produce prodotti finiti con qualità meccaniche piuttosto scadenti e spesso porosi all'interno.
Al contrario, la tecnologia SLM è più sviluppata. Per sovrapposizione dei livelli, SLM-noto anche come fusione laser selettiva-l'uso di raggi laser ad alta energia per fondere completamente le polveri metalliche senza la necessità di adesivi-formare direttamente solidi tridimensionali. Alta densità e grandi qualità meccaniche definiscono i prodotti finali realizzati con la tecnologia SLM dalla completa fusione e solidificazione del rapido raffreddamento della polvere metallica sotto l'azione del laser.
2, Differenze nelle applicazioni dei materiali
Per quanto riguarda gli usi pratici, la tecnologia SLS è piuttosto flessibile. Tra i numerosi materiali in polvere che può gestire ci sono polimeri, metalli, ceramica, gesso, nylon, ecc. Non tutte le polveri metalliche sono quindi adatte per la SLS poiché la tecnica SLS dipende dagli adesivi per creare un legame tra le particelle di polvere. Inoltre, nella tecnica SLS prevalgono i polimeri di nylon, che dominano il mercato.
Principalmente, la tecnologia SLM si rivolge alla lavorazione delle polveri metalliche. Raffredda e solidifica rapidamente diverse polveri metalliche (come polvere di titanio, polvere di leghe ad alta temperatura a base di nichel, ecc.), realizzando così parti metalliche con eccezionali qualità meccaniche. Poiché la tecnologia SLM non richiede adesivi, prevede criteri rigorosi per il tipo e la purezza delle particelle metalliche.
3, Differenze nelle prestazioni del prodotto finito
Le tecnologie SLS e SLM variano notevolmente anche in termini di prestazioni finali del prodotto a causa delle variazioni nei concetti tecnici e negli usi dei materiali. Solitamente richiedono lavorazioni aggiuntive (come la rifusione ad alta temperatura) per migliorare le loro prestazioni, i prodotti finali realizzati con la tecnica SLS presentano porosità interna e qualità meccaniche piuttosto scarse. Inoltre, il metodo SLS produce prodotti finali di qualità superficiale piuttosto bassa, che necessitano di trattamenti superficiali come la spruzzatura per migliorarne l'aspetto.
In confronto, la tecnologia SLM produce beni finiti con grandi qualità meccaniche e alta densità. Gli articoli finali prodotti con la tecnologia SLM hanno caratteristiche meccaniche simili alle tecniche di forgiatura a causa della completa fusione e solidificazione del rapido raffreddamento della polvere metallica sotto l'azione del laser. Inoltre, rispondendo alle particolari esigenze dei settori aerospaziale, biomedico e di altro tipo, la tecnologia SLM può anche produrre parti metalliche con strutture e forme interne complesse.
4, Differenze nei campi applicabili
I campi applicabili delle tecnologie SLS e SLM differiscono poiché differiscono anche le prestazioni del prodotto finito. Prototipi di produzione, modelli didattici e parti complicate creati in lotti singoli o piccoli trarrebbero tutti vantaggio dalla tecnologia SLS. Solitamente non adatti a situazioni applicative che richiedono un'elevata qualità superficiale, i prodotti finali prodotti con la tecnica SLS hanno una qualità superficiale piuttosto scarsa.
La produzione di componenti metallici ad alte prestazioni e molto precisi richiede la tecnologia SLM. Nel settore aerospaziale, biomedico e in altri settori, può soddisfare gli elevati standard di robustezza, durezza, resistenza alla corrosione e altre prestazioni delle parti. Inoltre, un notevole aiuto per la ristrutturazione e il potenziamento del settore industriale deriva dalla capacità della tecnologia SLM di ottenere personalizzazioni personalizzate e una rapida reazione ai cambiamenti del mercato.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminum-alloys.html