1, Definizione del metodo SLM
A base di polvere metallica, SLM-noto anche come fusione laser selettiva-è un metodo di prototipazione veloce. Costruisce componenti solidi tridimensionali mediante impilamento di strati utilizzando un raggio laser ad alta energia, fondendo selettivamente la polvere metallica. Progettata sulla sinterizzazione laser selettiva (SLS), la tecnologia SLM differisce da essa in quanto può fondere completamente la polvere metallica, generando così direttamente prodotti metallici ad alta densità e ad alte prestazioni.
2, Il principio del metodo SLM
L'idea fondamentale del metodo SLM è quella di produrre un solido tridimensionale mediante impilamento di strati mediante fusione selettiva di polvere metallica utilizzando un raggio laser ad alta energia. La procedura particolare è la seguente:
Sviluppo del modello: per prima cosa costruisci il modello 3D necessario utilizzando strumenti di progettazione assistita da computer (CAD). Quindi, utilizzando il software di slicing, il modello 3D viene suddiviso in una sequenza di parti 2D che costituiranno la base per la fusione laser.
Disporre la polvere metallica equamente sulla piattaforma di stampa. Questa fase garantisce che la polvere sia omogenea e che lo spessore sia costante garantendo così grande precisione e qualità delle parti stampate.
I raggi laser ad alta energia irradiano selettivamente la polvere metallica a seconda dei dati di taglio per fonderla e collegarla in un completo. La fusione di ogni strato soddisfa i criteri di progettazione grazie all'uso del percorso e della velocità di scansione del raggio laser calcolati con precisione.
Una volta terminato uno strato di fusione, la piattaforma di stampa riduce lo spessore di uno strato di polvere e quindi riposiziona la polvere metallica ripetendo il processo di fusione sopra descritto. Un solido 3D esattamente come il modello 3D viene infine costruito sovrapponendo strato per strato.
3, Applicazione del metodo SLM
Grazie alla sua notevole precisione, alle alte prestazioni e all’ampia gamma di usi, la tecnologia SLM offre una promessa significativa nei settori della produzione e della ricerca scientifica. I principali ambiti di applicazione della tecnica SLM sono i seguenti:
Nel settore aerospaziale: la tecnica SLM può produrre parti metalliche con strutture complesse e dettagli fini tra cui pale di motori, dischi di turbine, ecc.; il settore aerospaziale ha criteri di prestazione piuttosto elevati per i componenti. Oltre alla loro grande robustezza, elevata tenacità e forte resistenza alla corrosione, questi componenti contribuiscono ad alleggerire il design e quindi a migliorare le prestazioni dell'aereo.
Campo medico: la tecnica SLM viene applicata nella fabbricazione di guide chirurgiche, modelli e impianti ortopedici e dentali personalizzati, nonché la personalizzazione di questi strumenti medici e impianti per adattarsi alle circostanze particolari del paziente aiuta ad aumentare la precisione dell'intervento chirurgico e la qualità dell'intervento. riabilitazione del paziente.
Dal settore automobilistico ci si aspettano ora componenti leggeri, resistenti e durevoli con una grande domanda. Componenti automobilistici con strutture complesse e caratteristiche delicate-come supporti motore, dischi freno, ecc.-può essere prodotto utilizzando la tecnica SLM. Questi componenti possono ridurre il peso dell'auto e i costi di produzione oltre ad aumentarne il risparmio di carburante e le prestazioni.
L'applicazione della tecnica SLM nel campo della produzione di stampi sta diventando piuttosto comune. Le tecniche di lavorazione convenzionali sono difficili da soddisfare i criteri di precisione ed efficienza data la forma e la costruzione complicate degli stampi. L'approccio SLM può abbreviare il ciclo di sviluppo degli stampi, produrre immediatamente parti di stampo con grande precisione e strutture sofisticate e ridurre i costi di produzione.
Le tecniche SLM vengono applicate nel settore energetico per produrre di più, compresi scambiatori di calore efficaci e componenti di turbine a gas. Queste parti devono resistere a condizioni ostili, comprese le alte temperature e l'alta pressione, oltre ad avere una grande precisione e costruzioni sofisticate. La tecnica SLM può soddisfare queste esigenze, aumentare le prestazioni delle apparecchiature e l’efficienza di conversione dell’energia.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/slm-3d-printing-prototyping.html