La capacità di produzione e il livello di parti e componenti aerospaziali sono un'importante manifestazione della forza industriale e tecnologica del paese. In quanto industria manifatturiera di apparecchiature di fascia alta con un enorme potenziale di sviluppo e un'elevata soglia tecnica, l'industria manifatturiera aerospaziale ha una forte capacità di guida industriale.
Con l'applicazione approfondita della tecnologia di stampa 3D in metallo nella fase di sviluppo di parti aerospaziali, la necessità di una produzione di massa utilizzando la tecnologia di stampa 3D in metallo è diventata sempre più importante. Soprattutto negli ultimi anni, il rapido sviluppo dell'aerospazio commerciale nazionale ed estero, la continua innovazione della tecnologia satellitare e il continuo miglioramento delle capacità produttive; l'accelerazione iterativa di nuovi modelli di prodotti per l'aviazione civile, che hanno tutti proposto requisiti più elevati per le capacità di produzione in batch di alta qualità della catena industriale di supporto. Richiedere.
A causa delle difficili condizioni di servizio delle parti aerospaziali, la selezione dei materiali di ciascun componente e i requisiti di prestazione delle parti sono diversi, con conseguente ricerca e sviluppo difficili di parti aerospaziali, cicli di produzione lunghi, consegna del prodotto difficile e costi elevati dell'intero macchina. L'uso della tecnologia di stampa 3D in metallo può realizzare la produzione rapida di componenti aerospaziali chiave, ridurre i tempi di test, accelerare l'iterazione tecnica e i tempi di verifica del programma e migliorare l'efficienza dello sviluppo. Le collaudate parti aerospaziali hanno una buona qualità e precisione e soddisfano i requisiti della produzione di massa.
Blite integra anni di esperienza nella stampa 3D di metalli, realizza continuamente innovazioni tecnologiche, migliora la tecnologia e fornisce apparecchiature di stampa 3D di alta qualità per la produzione in serie di parti aerospaziali. Prendendo come esempio lo streamer interno della torcia olimpica invernale stampata da BLT, lo streamer interno adotta il principio della potenza del motore, il lato esterno ha un motivo a struttura superficiale variabile e il lato interno ha una struttura di collegamento per connettersi con il dispositivo di combustione della fiamma . L'altezza delle parti dello streamer nella torcia è di 414 mm, che è una struttura a pareti sottili con una superficie curva a forma speciale. Tutti gli streamer interni sono stampati in un unico pezzo da apparecchiature a quattro luci BLT-S515. Un forno può stampare 36 pezzi, il che richiede 50 ore per essere completato. Le superfici interna ed esterna del prodotto streamer interno sono dense e prive di difetti, le creste sono complete e uniformi, non vi sono dislocazioni come difetti e l'aspetto del prodotto non presenta difetti visibili ad occhio nudo.
Al 14° China Air Show del 2022, Blite esporrà la staffa di montaggio "produzione in lotti di cabina completa". La staffa di montaggio è una parte del display progettata dalla deformazione di una parte di un drone. La parte è una struttura ottimizzata per la topologia, la parte inferiore è un cilindro a parete sottile e la parte superiore è una nervatura sparsa. L'intera parte è sagomata senza aggiunta di supporto ausiliario. La dimensione della versione completa della staffa di montaggio è 250 mm × 400 mm × 400 mm e il peso è 4,12 kg. L'attrezzatura BLT-S400 Sanguang può formare 40 pezzi di staffe di montaggio a piastra completa contemporaneamente e il tempo richiede solo 83 ore. Le parti vengono riempite con il substrato in direzione orizzontale e quattro strati vengono impilati in direzione verticale, sfruttando appieno lo spazio di formatura dell'attrezzatura. Le parti sagomate della staffa di montaggio hanno alta qualità, prestazioni costanti e buona precisione dimensionale, dimostrando la capacità del BLT-S400 di "ridurre i costi e aumentare l'efficienza" per la produzione in serie di componenti aerospaziali.
In questo air show sarà presentato anche un telaio di supporto a piastra intera per le parti che mostrano la capacità del processo di produzione di massa. Il telaio di supporto è realizzato in materiale in lega di titanio e ha una struttura ottimizzata per la topologia. La struttura principale è a forma di nervatura con un ampio rapporto di aspetto. L'angolo di formazione di molte strutture è piccolo. Vengono aggiunti supporti a forma di albero e in alcune aree vengono aggiunti supporti a griglia per garantire la stabilità strutturale. La dimensione del telaio di supporto completo è di 250 mm × 400 mm × 400 mm e il peso è di 5,92 kg. Utilizzando l'attrezzatura BLT-S400 Sanguang, può formare 12 pezzi alla volta e richiede solo 40 ore.
Essendo un'apparecchiatura di punta per la produzione in lotti, BLT-S400 è collaudata, stabile e affidabile. L'efficienza di formatura della sua configurazione a tre laser può raggiungere i 75 cm³/h e la capacità di produzione è maggiore. Le apparecchiature della serie BLT-S sono dotate di moduli intelligenti come il rilevamento intelligente del rivestimento in polvere e la ricostruzione 3D. Il rilevamento intelligente del rivestimento in polvere può monitorare il processo di rivestimento in polvere in tempo reale, identificare in modo intelligente varie anomalie del rivestimento in polvere e ripararle in base al database, garantendo l'elevata qualità delle parti formate. La ricostruzione 3D può identificare rapidamente i difetti di formatura e visualizzare le parti formate in tempo reale, il che è conveniente per una successiva retrospezione di qualità.
JR è inoltre dotato di apparecchiature di stampa BLT-S400 3D, in grado di fornire ai clienti servizi di stampa 3D in metallo in settori come quello aerospaziale e automobilistico.