Con l'avanzare della tecnologia, c'è una domanda crescente di utensili da taglio di grandi dimensioni negli utensili da taglio come l'industria aerospaziale e automobilistica. Tuttavia, utensili da taglio più grandi significano più peso, il che può causare danni al mandrino, la caduta degli utensili dal mandrino, ecc. La tecnologia di stampa 3D può aiutare i produttori a risolvere questi problemi. I corpi degli strumenti di stampa 3D non solo portano taglierine più grandi in linea con i requisiti di peso. ma assicurano anche che superino le prestazioni e sopravvivano alle controparti più convenzionali.
I corpi degli utensili in titanio, alluminio, acciaio e acciaio inossidabile sono prodotti utilizzando un sistema di stampa 3D a fusione laser selettiva (SLM). I produttori possono personalizzare strumenti da materiali complessi e diversi in base alle esigenze del prodotto.
La maggior parte degli strumenti stampati in 3D sono design monoblocco (i portautensili sono integrati nel corpo dell'utensile per aumentarne la rigidità) per operazioni di alesatura, interpolazione circolare, fresatura e spianatura. Questi strumenti possono diventare ingombranti e complessi, con forme multiple che consentono di lavorare componenti più grandi; l'aggiunta di un telaio interno a nido d'ape può ridurre il peso di questi strumenti fino al 30 percento senza sacrificare la resistenza torsionale.
Benefici
Oltre a produrre utensili da taglio che soddisfano le esigenze dell'industria aerospaziale, il design leggero offre numerosi vantaggi. Da un lato, proteggono la macchina. D'altra parte, è meno probabile che gli utensili più leggeri cadano dal mandrino.
I test delle frese a spianare stampate in 3D hanno anche mostrato una durata utensile del 40% più lunga rispetto alle frese prodotte in modo convenzionale. Perché la stampa 3D consente alle aziende di fornire utensili da taglio con canali del refrigerante ottimizzati. Tradizionalmente, i canali del refrigerante vengono perforati negli utensili da taglio, il che ne limita il design e quindi l'efficacia. Gli strumenti stampati in 3D possono contenere canali per un'erogazione più efficiente del refrigerante al tagliente. Un migliore flusso del refrigerante può aumentare le velocità di rimozione del metallo fino al 30% e aiutare gli utenti a implementare MQL (Minimum Quantity Lubrication).
Grazie alla precisione del processo di stampa 3D e alla possibilità di aggiungere silenziatori passivi. Pertanto, anche l'equilibrio dello strumento stampato in 3D è stato migliorato, aumentando ulteriormente la vita dello strumento.
La produzione additiva ha visto un'applicazione diffusa in vari aspetti dell'ingegneria come aerospaziale, automobilistico, medico, elettronica di consumo, robotica e molti altri. Senza i vincoli delle tecniche di produzione tradizionali, AM ha incoraggiato l'industria a progettare, sviluppare e produrre parti di maggiore complessità.
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