Le parti di stampa 3D sono raramente pronte per l'uso immediato come prodotti finali quando vengono stampate dal letto di polvere e la finitura superficiale di bassa qualità potrebbe renderle inadatte per alcuni usi industriali. Le parti prodotte additivamente vengono quasi sempre post-elaborate dalla rettifica alla finitura per migliorare le proprietà meccaniche, la precisione e la qualità della superficie.
I principali metodi di post-elaborazione per la produzione additiva includono la finitura e la lavorazione meccanica, come la rimozione della polvere, la ricottura di sollievo dallo stress, il taglio del filo, la rimozione del supporto, il CNC, la rettifica, la lucidatura meccanica, la finitura e la pressatura isostatica a caldo. Alcuni di questi passaggi richiedono ancora operazioni manuali e per operazioni mission-critical sono necessari operatori qualificati. Pertanto, la finitura della post-elaborazione è l'ultimo ostacolo nel determinare se una parte stampata in 3D può essere utilizzata.
Soluzioni di post-elaborazione per la produzione additiva
Esistono diverse opzioni per il miglioramento e la lucidatura della superficie della produzione additiva e la combinazione intelligente di diversi trattamenti può portare i migliori risultati. Per la produzione additiva in diversi settori, in particolare nel campo della produzione all'avanguardia, anche i processi di post-elaborazione utilizzati sono diversi in base alle proprietà delle parti.
① Lucidatura manuale:La qualità della lucidatura manuale dipende fortemente dal livello di esperienza dell'operatore, con scarsa ripetibilità e consistenza, alti costi di manodopera e tempo e la polvere generata durante il processo di lucidatura è dannosa per la salute umana.
② Sabbiatura:la qualità della superficie è più uniforme.
③ Rettifica centrifuga:Alcune macchine utilizzano la forza centrifuga per aumentare la forza esercitata dal materiale sulla parte, rimuovendo le sporgenze ruvide per un processo più efficiente. È più facile elaborare lotti di parti contemporaneamente. Possono anche essere dotati di separazione automatica supporti/parti.
④ Lucidatura a vibrazione:Queste macchine sono relativamente economiche, ma sono disponibili in una varietà di forme e dimensioni. Possono anche essere dotati di sistemi di alimentazione delle parti e separazione interna delle parti per automatizzare ulteriormente la post-elaborazione.
⑤ Lucidatura a trascinamento:realizzare sbavature e lucidature. Disponibile anche in una varietà di dimensioni e con cicli temporali estremamente rapidi.
⑥ Lucidatura elettrolitica:Basandosi sull'effetto di incisione chimica dei reagenti chimici, l'effetto di rimozione dello strato sferoidizzato che è sciolto e facile da staccare sulla superficie della struttura cava di fabbricazione additiva su piccola scala o delle parti della struttura dell'array è notevole. La lucidatura chimica rimuove principalmente la polvere sferica di metallo aderente alla superficie rapidamente e la lucidatura elettrochimica riduce ulteriormente la rugosità della superficie su questa base.
⑦ Lucidatura al plasma:Gli ioni metallici che vengono energizzati e separati dal pezzo e la soluzione di lucidatura vengono adsorbiti sulla superficie dell'additivo. L'impatto della corrente sulla sporgenza del pezzo è elevato e la rimozione è rapida. La corrente scorre, le irregolarità cambiano continuamente e la superficie ruvida viene gradualmente livellata. Attiva la superficie del pezzo per rimuovere lo strato di contaminazione molecolare superficiale e le sostanze chimiche di superficie reticolate.
⑧ Rettifica e lucidatura CNC:La molatura e la lucidatura CNC hanno una scarsa accessibilità alla lavorazione per parti con superfici interne complesse e strutture porose e sono generalmente utilizzate principalmente per pulire e lucidare la superficie esterna delle parti, rimuovere strati di ossido, ecc.
⑨ Rettifica adattiva:La forma della superficie di contatto per la molatura e la lucidatura è determinata regolando la forma della testa di contatto in modo che il processo di molatura e lucidatura realizzi il processo di elaborazione prendendo la superficie di contatto come superficie di lavoro di molatura e lucidatura, migliorando l'efficienza della molatura e lucidatura.
⑩ Pulizia ad ultrasuoni:La pulizia ad ultrasuoni è un modo efficace per preparare le superfici alle operazioni di tintura/placcatura rimuovendo i contaminanti che influiscono sulla funzione delle parti. Questi sistemi di pulizia possono anche essere configurati nelle camere di pulizia, asciugatura e tintura per velocizzare gli ultimi passaggi della post-elaborazione.
⑪Rimozione laser:La lucidatura laser è un nuovo tipo di metodo di lucidatura che utilizza raggi laser ad alta energia per fondere nuovamente i materiali superficiali delle parti per ridurre la rugosità superficiale.
⑫ Lavorazione a flusso abrasivo:L'azione di microtaglio delle particelle abrasive nel mezzo abrasivo viene utilizzata per rimuovere i microscopici picchi ruvidi sulla superficie del pezzo. L'elevata elaborazione della tecnologia di lavorazione a flusso abrasivo può fornire un nuovo modo per superare la finitura superficiale di parti complesse nella produzione additiva dell'aviazione.
JR è in grado di fornire ai clienti un servizio completo e siamo in grado di soddisfare i requisiti dei clienti per i metodi di post-elaborazione di cui sopra. La finitura superficiale delle parti di stampa 3D può sicuramente soddisfare le tue esigenze.