Definizione di inserti
Insert è un termine di stampo, chiamato anche insert, e anche chiamato nel sub, chiamato in modo diverso. Lo stampo si riferisce specificamente agli accessori dello stampo utilizzati per essere incorporati nell'anima dello stampo. Gli inserti possono essere quadrati, tondi ea forma di lamiera e, come tutti gli accessori per stampi, i requisiti di precisione sono molto elevati. Generalmente non c'è prodotto finito, ed è personalizzato in base alle esigenze dello stampo.
Tipi di inserti: perni, blocchi, perni, anelli, ecc.;
Materiale: SKD61, SKH51, ASP23, SKD11, ecc., o lo stesso del corrispondente materiale del nucleo dello stampo;
Durezza: superiore a 50 HRC;
Precisione standard: ±{0}},01 mm, a seconda dei requisiti specifici di precisione dello stampo.
In termini di efficienza di elaborazione. Alcuni grandi stampi sono intarsiati in più piccoli pezzi e lavorati separatamente, il che può far risparmiare tempo. In generale, ci sono due tipi di inserti, passanti e ciechi. Per alcuni inserti più piccoli, è possibile utilizzare il taglio a filo Y-CUT e il fasciatoio per il posizionamento. Per alcuni inserti più grandi, come quelli superiori a 60X60, possono essere adottati inserti ciechi, con attacco a vite. La lavorazione è relativamente difficile, ma la robustezza dello stampo è garantita.
Qual è la necessità di inserti
1. Risparmiare materiale dello stampo
Sappiamo tutti che quando lo stampo è impostato, è determinato da un pezzo di acciaio con una forma relativamente regolare, ma il materiale degli stampi anteriore e posteriore è determinato dal punto più alto, quindi che sia lo stampo anteriore o il retro muffa, se un luogo è relativo ad altri luoghi È relativamente alto. In questo punto, l'altezza dell'anima dello stampo può essere ridotta realizzando degli inserti, in modo che il materiale fisso dell'anima dello stampo non debba essere impostato così in alto, risparmiando così il materiale dello stampo.
2, facile cambiare lo stampo
Laddove lo stampo viene modificato frequentemente, può essere smontato e trasformato in inserti. In futuro, quando si cambia lo stampo, è necessario sostituire solo gli inserti e anche diversi pezzi di ricambio degli inserti possono essere sostituiti all'apertura dello stampo, il che è conveniente per modificare lo stampo. Ad esempio, per alcuni produttori di ODM, l'aspetto del prodotto rimane invariato e basta cambiare il LOGO per diventare un prodotto di un altro marchio. A questo punto, lo stampo può essere rimosso dal pezzo LOGO per creare un inserto, in modo che non sia necessario riaprire una serie di stampi.
3. È vantaggioso per lo scarico della muffa
È molto importante esaurire lo stampo. Se lo scarico non è buono, si verificherà un intrappolamento d'aria nella cavità dello stampo, specialmente nella posizione dell'osso profondo, che è più probabile che rimanga intrappolato. Durante lo stampaggio a iniezione, il prodotto è soggetto a bolle o restringimento, mancanza di colla e sbiancamento. Oppure punti neri e altri fenomeni indesiderati, quindi puoi aggiungere inserti dove lo stampo deve essere ventilato e utilizzare lo spazio di corrispondenza degli inserti per esaurire.
4. Comoda lavorazione dello stampo
Sappiamo che in alcune posizioni ossee profonde nello stampo a iniezione, è difficile elaborare lo strumento. Ad esempio, viene utilizzato EDM EDM. Sappiamo tutti che l'elaborazione EDM è la più lenta e l'efficienza di elaborazione è troppo bassa, quindi generalmente viene selezionata qui. Realizza inserti, riduci la difficoltà di lavorazione e facilita anche lo scarico. C'è anche il risparmio di muffe nella posizione dell'osso profondo. È abbastanza scomodo salvare gli stampi nei punti in cui devono essere salvati gli stampi, ma è molto più conveniente posizionare gli inserti in questi luoghi e rimuoverli separatamente.
5. Aumentare la durata dello stampo
In circostanze normali, i punti in cui lo stampo deve progettare gli inserti sono spesso luoghi facilmente danneggiati, come alcuni punti di acciaio affilato e acciaio sottile. Una volta che gli inserti sono danneggiati, possono essere sostituiti, prolungando così la vita utile dello stampo.
6. Temperatura dello stampo di conduzione
In circostanze normali, lo stampo viene raffreddato progettando canali dell'acqua, ma in alcuni punti non è possibile progettare canali dell'acqua o non è possibile raggiungere i canali dell'acqua. Questi luoghi possono essere dissipati creando inserti. Naturalmente, il materiale degli inserti deve essere selezionato con una buona conduttività termica. I materiali, come il rame al berillio o la tecnologia degli inserti per stampi di stampa 3D in metallo, possono migliorare notevolmente l'efficienza di raffreddamento e ridurre i tempi di stampaggio a iniezione. Il tempo di raffreddamento può generalmente essere ridotto di circa il 20 percento -80 percento, il che migliora notevolmente l'efficienza dello stampaggio a iniezione.
Inserti in metallo stampato in 3D per sigarette elettroniche, il tempo di raffreddamento è ridotto del 50 percento -80 percento
Svantaggi della realizzazione di inserti
1. Aumentare la difficoltà di assemblaggio dello stampo;
2. È facile produrre un flash traboccante di colla attorno all'inserto;
3. La struttura dell'intarsio dello stampo a volte aumenterà il costo della progettazione e della lavorazione dello stampo, aumentando così il costo;
4. Troppe strutture intarsiate influiranno sulla progettazione del circuito dell'acqua di raffreddamento dello stampo;
5. Troppe strutture di intarsio influiranno sulla resistenza dell'anima dello stampo.
Gli inserti sono già una struttura molto comune negli stampi. Sebbene siano difettosi, hanno evidenti vantaggi. Quando si progetta lo stampo, è necessario giudicare quali posti devono essere inseriti in base alla specifica struttura del prodotto e quali posti possono essere lasciati così come sono. Quando si creano inserti, è necessario notare che generalmente sono presenti segni di inserimento o linee di inserimento nel punto in cui vengono realizzati gli inserti. I clienti devono confermare se sono accettabili durante la revisione dell'apertura dello stampo.
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