Uno stampo in plastica è uno strumento che viene abbinato alle macchine per lo stampaggio della plastica nell'industria della lavorazione delle materie plastiche per dare ai prodotti in plastica una configurazione completa e dimensioni precise. I diversi metodi di stampaggio possono essere suddivisi in diversi tipi di stampi. Attraverso la cooperazione di vari sistemi o meccanismi ausiliari nello stampo, le particelle di plastica vengono liquefatte e riempite nella cavità dello stampo ad alta temperatura e viene prodotto uno strumento per la produzione di parti industriali con una forma, una dimensione, una funzione e una qualità specifiche. La classificazione comune degli stampi può essere suddivisa nelle seguenti categorie:
1. Stampo a iniezione per superficie di separazione singola
Quando lo stampo viene aperto, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per estrarre le parti in plastica, che viene chiamato stampo a superficie di separazione singola, noto anche come stampo a doppia piastra. È la forma più semplice e basilare di stampo a iniezione. Può essere progettato come stampo a iniezione a singola cavità o stampo a iniezione multi-cavità in base alle esigenze. È lo stampo a iniezione più utilizzato.
2. Stampaggio a iniezione della superficie di doppia separazione
Lo stampo a iniezione a doppia superficie di separazione ha due superfici di separazione. Rispetto allo stampo a iniezione a superficie di separazione singola, lo stampo a iniezione a doppia superficie di separazione aggiunge una piastra intermedia parzialmente mobile (chiamata anche piastra mobile del cancello, ci sono cancelli, guide e altre parti e componenti necessari per lo stampo fisso), quindi è anche chiamato uno stampo a iniezione a tre piastre (modello mobile, piastra intermedia, modello fisso), che viene spesso utilizzato per l'alimentazione del cancello di tipo singolo. In uno stampo a iniezione a cavità o multi-cavità, quando lo stampo viene aperto, la piastra intermedia viene separata dalla piastra fissa di una certa distanza sulla colonna guida dello stampo fisso, in modo che la condensa del sistema di colata possa essere estratta tra le due piastre.
Lo stampo a iniezione superficiale a doppia parte ha una struttura complessa, costi di produzione elevati e una lavorazione delle parti difficile. Generalmente, non viene utilizzato per lo stampaggio di prodotti in plastica grandi o extra-grandi.
3. Stampo a iniezione con separazione laterale e meccanismo di trazione del nucleo
Quando la parte in plastica presenta fori laterali o sottosquadri, è necessario utilizzare un nucleo o un cursore che possa muoversi lateralmente. Dopo lo stampaggio a iniezione, lo stampo mobile si sposta prima verso il basso di una certa distanza, quindi la sezione piana inclinata del perno curvo fissato sulla piastra fissa costringe il cursore a spostarsi verso l'esterno e, allo stesso tempo, l'asta di spinta del meccanismo di sformatura spinge la piastra di spinta per far formare la parte in plastica stessa. Togli il nucleo.
4. Stampo a iniezione con parti di stampaggio mobili
A causa di alcune strutture speciali di parti in plastica, lo stampo a iniezione deve essere dotato di parti di stampaggio mobili, come punzoni mobili, stampi concavi mobili, inserti mobili e nuclei o anelli filettati mobili, ecc., Che possono essere combinati con le parti in plastica durante lo sformatura. Vengono rimossi dallo stampo insieme e quindi separati dalla parte in plastica.
5. Stampo a iniezione automatico di sfilatura
Per le parti in plastica filettata, quando è necessario lo sformo automatico, è possibile impostare un nucleo o un anello filettato girevole sullo stampo e l'azione di apertura dello stampo o il meccanismo di rotazione della macchina per lo stampaggio a iniezione o uno speciale dispositivo di trasmissione può essere utilizzato per guidare la filettatura. Il nucleo o l'anello filettato ruota, spostando così la parte.
6. Nessuno stampo a iniezione del corridore
Lo stampo a iniezione dei corridori si riferisce al metodo di riscaldamento adiabatico del canale per mantenere la plastica tra l'ugello e la cavità della macchina per lo stampaggio a iniezione in uno stato fuso in modo che non vi sia alcun sistema di gating che si congela quando lo stampo viene aperto e le parti in plastica vengono estratte. Il primo è chiamato stampo a iniezione a canale adiabatico e il secondo è chiamato stampo a iniezione a canale caldo.
7. Stampo a iniezione ad angolo retto
Gli stampi a iniezione ad angolo retto sono adatti solo per macchine per stampaggio a iniezione angolare. A differenza di altri stampi a iniezione, la direzione di alimentazione di questo tipo di stampo è perpendicolare alla direzione di apertura e chiusura durante lo stampaggio. Il suo canale di flusso principale è aperto su entrambi i lati delle superfici di separazione dello stampo mobili e fisse e la sua area della sezione trasversale è solitamente invariata, il che è diverso dagli altri stampi per macchine per stampaggio a iniezione. L'estremità del canale di flusso principale viene utilizzata per impedire la macchina di stampaggio a iniezione. L'usura e la deformazione dell'ugello e dell'estremità di ingresso del canale di flusso principale possono essere sostituite da un inserto del canale di flusso sostituibile.
8. Lo stampo ad iniezione del meccanismo di sformatura sullo stampo fisso
Nella maggior parte degli stampi a iniezione, il dispositivo di sformatura è installato sul lato dello stampo mobile, il che è vantaggioso per il lavoro del dispositivo di espulsione nel sistema di apertura e chiusura dello stampo della macchina per stampaggio a iniezione. Nella produzione effettiva, poiché alcune parti in plastica sono limitate dalla loro forma, è meglio lasciare le parti in plastica sul lato dello stampo fisso per lo stampaggio. Per far uscire le parti in plastica dallo stampo, è necessario impostare il rilascio dello stampo sul lato dello stampo fisso. meccanismo.
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